Процесс процесса производства трубки (II)

Главная Производственная линия трубки процессы следующие:

VI. Процесс выпрямления

1. Перед подъемными материалами проверьте, являются ли спецификации поднятых стальных труб необходимыми выпрямленными трубами, и аккуратно расположите их на выпрямленной раме.

2. Перед запуском машины проведите комплексную проверку различных систем выпрямления. Немедленно сообщите о любых аномалиях соответствующим органам власти.

3. После запуска выпрямляющей машины поместите стальные трубы один за другим на дорожку трансмиссии. Только поместите вторую стальную трубу после того, как первая прошла через выпрямление, чтобы избежать несчастных случаев на дорожке ролика трансмиссии.

4. Отрегулируйте выпрямление роликового давления в соответствии с эффектом выпрямления, гарантируя, что оно не чрезмерное.

5. Очистите отходы, оксидную шкалу или другой мусор вокруг машины быстро, чтобы обеспечить аккуратную рабочую среду и плавную работу.

6. В случае внезапной аварии на затыкке во время выпрямления немедленно остановите машину, а затем разобрались с ней. При обработке используйте специализированные инструменты и избегайте прямой ручной обработки.

VII. Конец процесса лица

Перед работой отрегулируйте положение инструментов для обработки в соответствии со спецификациями обработанной стальной трубы, замените соответствующие характеристики патрона и отрегулируйте положение высоты пластины для зубов ступени. При установке инструмента убедитесь, что края лезвия двух фрезетов на каждой питательной головке максимально согласованы с высотой поверхности инструмента. Вставьте инструмент в патрон диска инструмента и заблокируйте его винтами. Радиальное положение должно быть определена в соответствии с диаметром трубы, и когда требуется съемка, отрегулируйте угол установки инструмента в соответствии с углом пасы. Следует отметить, что радиальное положение инструмента сбора должно быть максимально точным, а округлость стальной трубы должна быть выше, чем национальные стандартные требования. При необходимости, шаблон должен использоваться для выравнивания.

VIII. Процесс гидростатического тестирования

1. Перед запуском машины проведите комплексную проверку того, работают ли все системы гидростатического тестирования. Немедленно сообщите о любых аномалиях соответствующим органам власти.

2. Установите переключатель «Руководство/авто» на панели управления в ручное положение, и система входит в ручной режим. В ручной работе кольцо герметизации должно быть под давлением только после того, как голова достигнет положения.

3. После того, как вода высокого давления внутри стальной трубы высвобождается давление на герметизирующее кольцо, чтобы предотвратить повреждение.

4. В случае сбоев аварийного оборудования немедленно выключите оборудование, чтобы устранить разломы.

5. Установите переключатель «Руководство/Авто» на панели в автоматическое положение, и система введет автоматическую работу.

6. Во время автоматической работы отрегулируйте время промывки, время удержания давления и необходимое значение давления в соответствии с ситуацией.

7. В случае сбоя аварийного оборудования во время автоматической работы переключите переключатель в положение остановки и после устранения неполадок используйте ручную работу, чтобы вернуть каждое состояние работы в начальное положение.

IX. Процесс печати упаковки и маркировки

1. В зависимости от количества пучков и предполагаемого веса выберите веревки из стальных проводов с обеспечением безопасности, чтобы поднять большие пучки стальных труб. Две веревки должны иметь соответствующую длину и расстояние, и после подъема нагрузка должна быть сбалансирована без качания, и запрещено поднимать с одним концом выше, чем другой.

2. Выполнить печать в соответствии с требованиями карты производственного процесса.

3. Уставьте упакованные готовые стальные трубы по спецификации, аккуратно расположите их и добавьте проставки между слоями для легкого резьбы. Стек не должен быть слишком высоким, обычно до пяти слоев, но не более шести слоев, оставляя пешеходный проход между стеками.