Продолжительный процесс производства трубки (i)

Высокочастотная линия сварной трубы сварной трубы также известна как Производственная линия трубки .

Основные производственные процессы следующие:

I. Подготовительный процесс кормления

1. Во -первых, осмотрите размеры внешнего вида стальной катушки, чтобы обеспечить соответствие требованиям производственного процесса. Обратно сообщите лидеру Shift по любым вопросам. При осмотре качества стальной катушки персонал должен стоять рядом с стороной, чтобы предотвратить такие несчастные случаи, как перерыв в катушке или разоблачение людей.

2. После выбора стальной полосы инструктируйте оператор верхнего крана, чтобы опустить стальную полосу вертикально на тележку с питанием и отрегулировать его. При подъеме стальной полосы используйте жесты и устные команды одновременно, обеспечивая надежно закрепление крюка, чтобы предотвратить такие несчастные случаи, как столкновения или дробление.

3. После того, как стальная катушка размещена правильно, равномерно открыть две оправки, оставляя достаточно места между ними для стальной катушки.

4. Переместите тележку с кормлением вперед, пока центр стальной полосы не выберется с центром двух оправдания.

5. Запустите гидравлическое подъемное устройство, чтобы примерно выровнять центр стальной катушки с центром оправки и на центральной линии пробежки.

6. Равномерно отбрасывает два оправки, чтобы плотно удерживать стальную катушку на наклонных поверхностях.

7. После того, как оправки поддерживают стальную катушку, понизите гидравлическое устройство и одновременно сняли тележку для кормления для следующей загрузки катушки.

8. Для катящихся мельниц без кормления троллеев, указайте оператору крана безопасно поместить стальную полосу в затянутое устройство натяжения разобщенности.

II. Подготовительный процесс сдвига и сварки приклада

1. Запустите гидравлический переключатель натяжения устройства для натяжения. Внутренняя катушка стальной полосы.

2. Опустите ролик давления и снимите ремешок для упаковки катушки с помощью инструментов зажима. Затем откройте лопату в горизонтальное положение и запустите двигатель UncioLer, чтобы довести ведущий конец плоскости лопаты.

3. Поверните двигатель UncioLer в указанном направлении, чтобы продолжить перемещение ведущего конца на плоскости лопаты, пока не достигнет сплющенной машины.

4. Начните сплюсляющий двигатель машины, чтобы продолжить продвижение стальной полосы до гидравлического сдвига, затем остановите непредвиденщик.

5. Откройте гидравлический сдвиг и обрежьте ведущий конец без отходов. Затем поднимите гидравлический сдвиг.

6. Перезагрузите сплющенный и питательный двигатель, чтобы подавать стальную полосу в площадь сварки.

7. После обрезки следующего конца предыдущей катушки и выровнять ее с помощью ведущего конца новой катушки, отрегулируйте параметры сварки (включая сварку, напряжение дуги и поток углекислого газа) и сварьте стальную полосу.

8. Сварной сустав должен иметь плоский, без шламного и прочный внешний вид, с высотой шва сварного шва, не превышающей 1 мм.

9. После сварки соединения поднимите нажающее устройство, затем запустите питательный ролик, чтобы подавать сварную стальную полосу в горизонтальную спиральную оправку.

III. Процесс проката трубки

1. Перед запуском машины проверьте, есть ли люди или объекты, влияющие на нормальное производство спереди и задней части мэйнфрейма, и координируйте с предыдущими и последующими процессами.

2. Запустите источник питания и проверьте, не повреждена ли схема, и если все производственные параметры соответствуют требованиям производственного процесса.

3. Используйте электрический колокол, чтобы напомнить персоналу мэйнфреймов, чтобы он занял свои позиции и подготовится к производству.

4. Прежде чем запустить прокаченную мельницу, сначала запустите насос каллинговой мельницы. После того, как индикатор охлаждающей воды включен, после получения команды регулировки запустите двигатель трансмиссии.

5. По мере увеличения скорости мощность также соответственно увеличивается до тех пор, пока оба не будут соответствовать требованиям сварки производственного процесса.

6. Для стальных труб, требующих промежуточного отжига частоты, запустите промежуточную частоту после того, как сварная труба соответствует требованиям производственного процесса и обеспечивает достижение температуры отжига требований процесса.

7. В случае чрезвычайных ситуаций оператор должен остановить машину, нажав кнопку аварийной остановки.

IV. Летающий процесс пилы

1. Перед началом летающей пилы машина всесторонне проверить, правильно ли функционируют все системы. Немедленно сообщите о любых аномалиях соответствующим органам власти.

2. Проведите сухой пробег пила -каретки, чтобы убедиться, что она работает плавно и соответствует производственным требованиям. Уведомите оператор мельницы, когда он будет готов к работе.

3. При резке канавок, сварных швов или плохо сварных стальных труб вручную оператор должен быстро рассчитать длину резки, чтобы минимизировать потери материала.

4. При осмотре внутренней и внешней поверхности стальной трубы подождите, пока пилочное лезвие не будет поднят, прежде чем приближаться к стальной трубе для наблюдения. В качестве альтернативы, вручную проверить сваренный шв внутри стальной трубы, избегая изгиба, чтобы визуально проверять.

5. Если есть засоры внутри или за пределами стальной трубы, которые не удалены должным образом, быстро сообщайте персоналу по регулировке мельницы и остановите машину для исправления.