Fluxo do processo de produção de moinho de tubos (II)

O principal linha de produção de moinho de tubos os processos são os seguintes:

VI. Processo de alisamento

1. Antes de içar os materiais, verifique se as especificações dos tubos de aço levantados correspondem às dos tubos endireitados necessários e organize-os cuidadosamente na estrutura de endireitamento.

2. Antes de ligar a máquina, faça uma verificação completa dos vários sistemas da máquina de alisamento. Comunique imediatamente qualquer anomalia às autoridades competentes.

3. Após iniciar a máquina de endireitamento, coloque os tubos de aço um por um na pista do rolo de transmissão. Coloque o segundo tubo de aço somente após o primeiro ter passado pela máquina de endireitamento para evitar acidentes na pista do rolo de transmissão.

4. Ajuste a pressão do rolo alisador de acordo com o efeito de alisamento, certificando-se de que não seja excessiva.

5. Limpe imediatamente os resíduos, incrustações de óxido ou outros detritos ao redor da máquina para garantir um ambiente de trabalho organizado e uma operação tranquila.

6. Em caso de acidente repentino de travamento durante o endireitamento, pare a máquina imediatamente e resolva o problema. Ao manusear, utilize ferramentas especializadas e evite manuseio manual direto.

VII. Processo de faceamento final

Antes do trabalho, ajuste a posição das ferramentas de faceamento de acordo com as especificações do tubo de aço processado, substitua as especificações do mandril correspondentes e ajuste a posição da altura da placa de dentes da viga de degrau. Ao instalar a ferramenta, certifique-se de que as bordas das lâminas das duas fresas em cada cabeçote motorizado sejam o mais consistentes possível com a altura da superfície da ferramenta. Insira a ferramenta no mandril do disco de ferramentas e trave-a com parafusos. A posição radial deve ser determinada de acordo com o diâmetro do tubo e, quando for necessário chanfrar, ajuste o ângulo de instalação da ferramenta de acordo com o ângulo do chanfro. Deve-se observar que a posição radial da ferramenta de chanfradura deve ser a mais precisa possível, e a circularidade do tubo de aço deve ser maior do que os requisitos do padrão nacional. Se necessário, um modelo deve ser usado para alinhamento.

VIII. Processo de teste hidrostático

1. Antes de ligar a máquina, faça uma verificação completa para verificar se todos os sistemas da máquina de teste hidrostático estão operando normalmente. Comunique imediatamente qualquer anomalia às autoridades competentes.

2. Coloque o interruptor "manual/automático" no painel de controle na posição manual e o sistema entrará no modo manual. Na operação manual, o anel de vedação deve ser pressurizado somente após a cabeça atingir a posição.

3. Após a liberação da água de alta pressão dentro do tubo de aço, libere a pressão no anel de vedação para evitar danos.

4. Em caso de falhas de emergência no equipamento, desligue-o imediatamente para eliminar as falhas.

5. Coloque o interruptor "manual/automático" no painel na posição automática e o sistema entrará em operação automática.

6. Durante a operação automática, ajuste o tempo de descarga, o tempo de retenção de pressão e o valor de pressão necessário de acordo com a situação.

7. Em caso de falha de emergência do equipamento durante a operação automática, coloque o interruptor na posição de parada e, após a solução de problemas, use a operação manual para retornar cada status de trabalho à posição inicial.

IX. Processo de impressão de embalagens e etiquetas

1. Dependendo do número de feixes e do peso estimado, selecione cabos de aço com garantia de segurança para içar grandes feixes de tubos de aço. As duas cordas devem ter comprimento e espaçamento adequados e, após o içamento, a carga deve ser equilibrada sem balançar, sendo proibido levantar com uma extremidade mais alta que a outra.

2. Realizar impressão de acordo com os requisitos do cartão do processo de produção.

3. Empilhe os tubos de aço acabados embalados de acordo com as especificações, organize-os cuidadosamente e adicione espaçadores entre as camadas para facilitar o rosqueamento. A pilha não deve ser muito alta, geralmente até cinco camadas, mas não mais do que seis camadas, deixando uma passagem de pedestres entre as pilhas.