Flujo del proceso de producción de la fábrica de tubos (ii)

El principal línea de producción de molinos de tubo Los procesos son los siguientes:

VI. Proceso de alisado

1. Antes de elevar los materiales, verifique si las especificaciones de las tuberías de acero levantadas son las tuberías enderezadas requeridas y colóquelas cuidadosamente en el marco de alisado.

2. Antes de comenzar la máquina, realice una verificación integral de los diversos sistemas de la máquina de alisiones. Informe cualquier anomalía a las autoridades relevantes de inmediato.

3. Después de comenzar la máquina de alisiones, coloque las tuberías de acero una por una en la pista del rodillo de transmisión. Solo coloque la segunda tubería de acero después de que la primera haya pasado a través de la máquina de alisiones para evitar accidentes en la pista del rodillo de transmisión.

4. Ajuste la presión del rodillo de alisado de acuerdo con el efecto de alisado, asegurando que no sea excesivo.

5. Limpie los desechos, la escala de óxido u otros escombros alrededor de la máquina de inmediato para garantizar un entorno de trabajo ordenado y una operación suave.

6. En el caso de un accidente repentino de atasco durante el alisado, detenga la máquina de inmediato y luego trate con ella. Al manejar, use herramientas especializadas y evite el manejo manual directo.

VII. Proceso de cara final

Antes del trabajo, ajuste la posición de las herramientas orientadas de acuerdo con las especificaciones de la tubería de acero procesada, reemplace las especificaciones de Chuck correspondientes y ajuste la posición de altura de la placa de los dientes del haz de paso. Al instalar la herramienta, asegúrese de que los bordes de la cuchilla de los dos cortadores de fresadoras en cada cabezal de potencia sean lo más consistentes posible con la altura de la superficie de la herramienta. Inserte la herramienta en el disco de la herramienta y bloquea con tornillos. La posición radial debe determinarse de acuerdo con el diámetro de la tubería, y cuando se requiere chaflán, ajuste el ángulo de instalación de la herramienta de acuerdo con el ángulo del chaflán. Cabe señalar que la posición radial de la herramienta de chaflán debe ser lo más precisa posible, y la redondez de la tubería de acero debe ser más alta que los requisitos estándar nacionales. Si es necesario, se debe usar una plantilla para la alineación.

VIII. Proceso de prueba hidrostática

1. Antes de comenzar la máquina, realice una verificación integral de si todos los sistemas de la máquina de pruebas hidrostáticas funcionan normalmente. Informe cualquier anomalía a las autoridades relevantes de inmediato.

2. Establezca el interruptor "manual/auto" en el panel de control en la posición manual, y el sistema ingresa al modo manual. En la operación manual, el anillo de sellado debe presurizarse solo después de que la cabeza alcanza la posición.

3. Después de liberar el agua de alta presión dentro de la tubería de acero, libere la presión sobre el anillo de sellado para evitar daños.

4. En el caso de las fallas de los equipos de emergencia, apague inmediatamente el equipo para eliminar las fallas.

5. Establezca el interruptor "Manual/Auto" en el panel en la posición automática, y el sistema ingresará a la operación automática.

6. Durante la operación automática, ajuste el tiempo de lavado, el tiempo de retención de presión y el valor de presión requerido de acuerdo con la situación.

7. En el caso de la falla del equipo de emergencia durante la operación automática, cambie el interruptor a la posición de parada y después de la solución de problemas, use la operación manual para devolver cada estado de trabajo a la posición inicial.

IX. Proceso de impresión de embalaje y etiquetado

1. Dependiendo del número de paquetes y peso estimado, seleccione cuerdas de alambre de acero con garantía de seguridad para levantar grandes paquetes de tuberías de acero. Las dos cuerdas deben tener una longitud y espaciado apropiados, y después de levantar, la carga debe equilibrarse sin balancearse, y tiene prohibido levantar con un extremo más alto que el otro.

2. Realice la impresión de acuerdo con los requisitos de la tarjeta de proceso de producción.

3. Apila las tuberías de acero terminadas envasadas por especificación, colócalas cuidadosamente y agregue espaciadores entre capas para facilitar el roscado. La pila no debe ser demasiado alta, generalmente hasta cinco capas, pero no más de seis capas, dejando un paso peatonal entre pilas.