Что такое процесс машины трубки?

Процесс Трубная мельница это сложный и точный процесс, в основном включающий следующие шаги:

Подготовка материала: Во -первых, в соответствии с требованиями проектирования, приобретите необходимые стали, стальные пластины и другие вспомогательные материалы. Эти материалы должны пройти строгий качество инспекции, чтобы обеспечить соответствие производственным требованиям.

Кормление материала: Телева для кормления материала перемещает сырьевые стальные катушки или стальные пластины со склада или зоны хранения в положение кормления производственной линии, обеспечивая необходимое сырье для производства.

Выравнивающая стальная полоса: Стальные пластины пропускаются через фрезерную машину, чтобы формировать их, снимая края с обеих сторон стальных пластин для достижения необходимой формы, длины, ширины, параллелизма и других стандартов для стальной трубы с прямым швами.

Обработка сдвига и сварочной машины: Сдвиг и сварочная машина может точно обрезать и обрезать сварки интерфейсы, обеспечивая плоскостность и точность размеров сварки интерфейсов, что обеспечивает тем самым качество сварки и согласованность продукта.

Профилирование рулонов: Формирующая машина использует роликовые формы для изгиба, складывания и формирования стальных полос или стальных пластин, образуя их в форму стальных труб.

Высокочастотная сварка: Сварка - это критический шаг в производстве сварных труб с прямыми швами. Перед сваркой стальные пластины обычно предварительно нагреваются, чтобы устранить внутреннее напряжение и улучшить формируемость. Затем стальные пластины сварены с использованием сварки, таких как высокочастотная сварка, погруженная дуговая сварка и сварка аргонов, в зависимости от потребностей в производстве и характеристик материала.

Проверка сварного шва: После завершения сварки требуется проверка шва для шва. Обычно это включает в себя ультразвуковое тестирование и рентгенографические испытания, чтобы осмотреть материал по обе стороны шва для шва, обеспечивая стандарты качества сварки.

Среднечастотный отжиг: Среднечастотный отжиг-это процесс отжига сварных труб. Его цель состоит в том, чтобы устранить напряжение и упрочнение, генерируемое во время сварки, улучшить пластичность и вязкость шва сварного шва, уменьшить деформацию и растрескивание сварных труб и улучшить микроструктуру и механические свойства труб, тем самым улучшая качество продукта.

Ролик -конвейер воздушного охлаждения: Конвейер с воздушным охлаждением используется для передачи сварных труб от сварочной машины на следующий процесс. Его функция состоит в том, чтобы плавно переносить сварные сварные трубы с тепло, обработанные в следующий процесс через систему роликового конвейеры для последующей обработки или обработки. Конвейер воздушного охлаждения также может обеспечить охлаждение для сварных труб, что позволяет им достичь соответствующей температуры для последующей обработки.

Размер и выпрямление стальной трубы: Сварные стальные трубы имеют размер и выпрямляются за счет формирования оборудования, чтобы сделать форму трубы круглой и гладкой.

Система водяного охлаждения: Система водяного охлаждения в основном используется для охлаждения сварочного оборудования и рабочей среды. В производственной линии высокочастотных сварных швов система водяного охлаждения обычно используется для охлаждения сварочных электродов, электромагнитных индукционных катушек и других компонентов оборудования и процессов, которые генерируют тепло, для обеспечения стабильной работы оборудования и качества сварки. Система водяного охлаждения также может использоваться для охлаждения сварных труб на конвейере с воздушным охлаждением, чтобы ускорить скорость охлаждения.

Летающая пила резка: Стальные трубы разрезаны на трубы определенной длины, используя холодную пилу или горячую пилу с управляемой компьютером для последующей обработки и использования.

Стальная труба Укладка: Машина с укладками стальной трубы может автоматически складывать сортированные стальные трубы для формирования аккуратных стеков, экономя пространство для хранения и повышение эффективности хранения.

Каждый из этих шагов играет решающую роль в производстве высокочастотных сварных швов, обеспечивающих качество и эффективность на протяжении всего производственного процесса.