¿Cuál es el proceso de la máquina de molino de tubos?

El proceso de la máquina de molino es un proceso complejo y preciso, principalmente que incluye los siguientes pasos:

Preparación de materiales: En primer lugar, de acuerdo con los requisitos de diseño, compre las placas de acero requeridas, las placas de acero y otros materiales auxiliares. Estos materiales deben someterse a una inspección de calidad estricta para garantizar que cumplan con los requisitos de producción.

Carro de alimentación de material: El carro de alimentación del material mueve las bobinas de acero de materia prima o las placas de acero del almacén o área de almacenamiento a la posición de alimentación de la línea de producción, proporcionando las materias primas necesarias para la producción.

Nivelando la tira de acero: Las placas de acero se pasan a través de una fresadora para darles forma, eliminando los bordes en ambos lados de las placas de acero para lograr la forma, longitud, ancho, paralelismo y otros estándares requeridos para la tubería de acero de la costura recta.

Procesamiento de la máquina de corte y soldadura: La máquina de corte y soldadura puede recortar y cortar con precisión las interfaces de soldadura, asegurando la planitud y la precisión dimensional de las interfaces de soldadura, asegurando así la calidad de la soldadura y la consistencia del producto.

Perfilado: La máquina de formación utiliza moldes de rodillos para doblar, doblar y dar forma a las tiras de acero o las placas de acero, formando en forma de tuberías de acero.

Soldadura de alta frecuencia: La soldadura es un paso crítico en la producción de tuberías soldadas de costura recta. Antes de la soldadura, las placas de acero generalmente se precalan para eliminar el estrés interno y mejorar la formabilidad. Luego, las placas de acero se soldan utilizando procesos de soldadura, como soldadura de alta frecuencia, soldadura por arco sumergido y soldadura por arco de argón, dependiendo de las necesidades de producción y las características del material.

Inspección de costura de soldadura: Después de completar la soldadura, se requiere la inspección de la costura de soldadura. Esto generalmente incluye pruebas ultrasónicas y pruebas radiográficas para inspeccionar el material en ambos lados de la costura de soldadura, asegurando que la calidad de la soldadura cumpla con los estándares.

Recocido de frecuencia media: El recocido de frecuencia media es un proceso para el recocido de tuberías soldadas. Su propósito es eliminar el estrés y el endurecimiento generados durante el proceso de soldadura, mejorar la plasticidad y la tenacidad de la costura de soldadura, reducir la deformación y el agrietamiento de las tuberías soldadas, y mejorar la microestructura y las propiedades mecánicas de las tuberías, mejorando así la calidad del producto.

Transportador de rodillos de enfriamiento de aire: El transportador de rodillos de enfriamiento de aire se usa para transmitir las tuberías soldadas desde la máquina de soldadura al siguiente proceso. Su función es transportar suavemente las tuberías soldadas tratadas con calor al siguiente proceso a través del sistema transportador de rodillos, para el procesamiento o tratamiento posterior. El transportador de rodillos de enfriamiento de aire también puede proporcionar enfriamiento para las tuberías soldadas, lo que les permite alcanzar la temperatura apropiada para el procesamiento posterior.

Dimensionamiento y enderezado de tuberías de acero: Las tuberías de acero soldadas tienen el tamaño y el enderezado de la configuración del equipo para hacer que la forma de la tubería reduzca y suave.

Sistema de refrigeración por agua: El sistema de enfriamiento de agua se utiliza principalmente para enfriar el equipo de soldadura y el entorno de trabajo. En la línea de producción de tuberías soldadas de costura recta de alta frecuencia, el sistema de enfriamiento de agua generalmente se usa para enfriar los electrodos de soldadura, las bobinas de inducción electromagnética y otros equipos y componentes de procesos que generan calor, para garantizar un funcionamiento estable del equipo y la calidad de la soldadura. El sistema de enfriamiento de agua también se puede usar para enfriar las tuberías soldadas en el transportador de rodillos de enfriamiento de aire para acelerar su velocidad de enfriamiento.

Corte de sierra voladora: Las tuberías de acero se cortan en tuberías de cierta longitud utilizando una sierra de corte en frío o una sierra caliente controlada por computadora para el manejo y uso posterior.

Apilamiento de tuberías de acero: La máquina de apilamiento de tuberías de acero puede apilar automáticamente las tuberías de acero ordenadas para formar pilas ordenadas, ahorrando espacio de almacenamiento y mejorando la eficiencia de almacenamiento.

Cada uno de estos pasos juega un papel crucial en la producción de tuberías soldadas de costura recta de alta frecuencia, asegurando la calidad y la eficiencia en todo el proceso de fabricación.