Flujo del proceso de producción de molinos de tubo (i)

La línea de producción de tuberías soldadas de costura recta de alta frecuencia también se conoce como la línea de producción de molinos de tubo .

Los principales procesos de producción son los siguientes:

I. Proceso de alimentación preparatoria

1. En primer lugar, inspeccione las dimensiones de apariencia de la bobina de acero para garantizar el cumplimiento de los requisitos de la tarjeta de proceso de producción. Informe de inmediato al líder de turno para cualquier problema. Al inspeccionar la calidad de la bobina de acero, el personal debe pararse al lado para prevenir accidentes, como propinas o desacoplamiento, golpeando a las personas.

2. Después de seleccionar la tira de acero, indique al operador de la grúa superior que baje la tira de acero verticalmente sobre el carro de alimentación y ajustela. Al levantar la tira de acero, use gestos y comandos verbales simultáneamente, asegurando que el gancho esté de forma segura para evitar accidentes como colisiones o aplastamiento.

3. Después de que la bobina de acero se coloca correctamente, abre uniformemente dos mandreles, dejando suficiente espacio entre ellos para la bobina de acero.

4. Mueva el carro de alimentación hacia adelante hasta que el centro de la tira de acero se alinee con el centro de los dos mandreles.

5. Comience el dispositivo de elevación hidráulica para alinear aproximadamente el centro de la bobina de acero con el centro de los mandreles y en la línea central rodante.

6. Retraiga uniformemente los dos mandreles para sostener cómodo la bobina de acero contra sus superficies inclinadas.

7. Después de que los mandreles admitan la bobina de acero, baje el dispositivo hidráulico y retire simultáneamente el tranvía de alimentación para la siguiente carga de la bobina.

8. Para las fábricas de rodillos sin alimentar carros, indique al operador de la grúa que coloque de manera segura la tira de acero en el dispositivo de tensión del descenso apretado.

II. Proceso de cizallamiento preparatorio y soldadura a tope

1. Comience el interruptor hidráulico del dispositivo de tensión a la tensión de la bobina interna de la tira de acero.

2. Baje el rodillo de presión y retire la correa de envasado de la bobina con herramientas de sujeción. Luego abra la pala a la posición horizontal y comience al motor del descenso para llevar el extremo principal al plano de la pala.

3. Gire el motor del descenso en la dirección especificada para continuar moviendo el extremo principal en el plano de la pala hasta llegar a la máquina de aplanamiento.

4. Comience el motor de la máquina de aplanamiento para continuar avanzando la tira de acero hasta la cizalladura hidráulica, luego detenga el motor del descenso.

5. Abra el corte hidráulico y corte el extremo principal sin desechos. Luego levante la cizalla hidráulica.

6. Reinicie el motor de aplanamiento y alimentación para alimentar la tira de acero al área de soldadura.

7. Después de recortar el extremo posterior de la bobina anterior y alinearla con el extremo principal de la nueva bobina, ajuste los parámetros de soldadura (incluida la corriente de soldadura, el voltaje de arco y el flujo de dióxido de carbono) y suelte la tira de acero.

8. La junta soldada debe tener una apariencia plana, sin escoria y fuerte, con una altura de la costura de soldadura que no exceda de 1 mm.

9. Después de soldar la junta, levante el dispositivo de presión, luego comience al motor del rodillo de alimentación para alimentar la tira de acero soldada en el mandril espiral horizontal.

III. Proceso de laminación de la fábrica de tubos

1. Antes de comenzar la máquina, verifique si hay personas u objetos que afecten la producción normal en la parte delantera y trasera del mainframe y coordine con los procesos anteriores y posteriores.

2. Inicie la fuente de alimentación y verifique si el sistema de circuito está intacto, y si todos los parámetros de producción cumplen con los requisitos del proceso de producción.

3. Use una campana eléctrica para recordarle al personal de Mainframe que tome sus posiciones y se prepare para la producción.

4. Antes de comenzar el molino, primero comience la bomba de la fábrica de rodillos. Después de que la luz indicadora de agua de enfriamiento esté encendida, al recibir el comando de ajuste, inicie el motor de transmisión.

5. A medida que aumenta la velocidad, la potencia también aumenta correspondientemente hasta que ambos cumplan con los requisitos del proceso de producción de soldadura.

6. Para las tuberías de acero que requieren recocido de frecuencia intermedia, comience la frecuencia intermedia después de que la tubería soldada cumpla con los requisitos del proceso de producción y garantice que la temperatura de recocido alcance los requisitos del proceso.

7. En caso de emergencias, el operador debe detener la máquina presionando el botón de parada de emergencia.

IV. Proceso de sierra voladora

1. Antes de comenzar la máquina de sierra voladora, verifique de manera integral si todos los sistemas funcionan correctamente. Informe cualquier anomalía a las autoridades relevantes de inmediato.

2. Realice una carrera seca del carro de sierra para asegurarse de que funcione sin problemas y cumpla con los requisitos de producción. Notifique al operador del molino cuando esté listo para la operación.

3. Al cortar ranuras, soldaduras o tuberías de acero mal soldadas manualmente, el operador debe calcular rápidamente la longitud de corte para minimizar el desperdicio de material.

4. Al inspeccionar la calidad de la superficie interna y externa de la tubería de acero, espere hasta que se levante la cuchilla de la sierra antes de acercarse a la tubería de acero para la observación. Alternativamente, revise manualmente la costura soldada dentro de la tubería de acero, evitando la flexión para inspeccionar visualmente.

5. Si hay rebabas dentro o fuera de la tubería de acero que no se eliminan correctamente, informe rápidamente al personal de ajuste del molino y detenga la máquina para su rectificación.