Fluxo do processo de produção de moinho de tubos (I)

A linha de produção de tubos soldados de costura reta de alta frequência também é conhecida como linha de produção de moinho de tubos .

Os principais processos de produção são os seguintes:

I. Processo de alimentação preparatória

1. Primeiramente, inspecione as dimensões da aparência da bobina de aço para garantir a conformidade com os requisitos do cartão do processo de produção. Informe imediatamente o líder de turno sobre quaisquer problemas. Ao inspecionar a qualidade da bobina de aço, o pessoal deve ficar ao lado para evitar acidentes, como tombamento ou desacoplamento da bobina, atingindo pessoas.

2. Após selecionar a tira de aço, instrua o operador da ponte rolante a abaixar a tira de aço verticalmente sobre o carrinho de alimentação e ajustá-la. Ao içar a tira de aço, use gestos e comandos verbais simultaneamente, garantindo que o gancho esteja bem preso para evitar acidentes como colisões ou esmagamentos.

3. Após a bobina de aço ser colocada corretamente, abra uniformemente dois mandris, deixando espaço suficiente entre eles para a bobina de aço.

4. Mova o carrinho de alimentação para frente até que o centro da tira de aço se alinhe com o centro dos dois mandris.

5. Ligue o dispositivo de elevação hidráulica para alinhar aproximadamente o centro da bobina de aço com o centro dos mandris e na linha central de laminação.

6. Retraia uniformemente os dois mandris para segurar firmemente a bobina de aço contra suas superfícies inclinadas.

7. Após os mandris apoiarem a bobina de aço, abaixe o dispositivo hidráulico e simultaneamente retire o carrinho de alimentação para o próximo carregamento da bobina.

8. Para laminadores sem carrinhos de alimentação, instrua o operador do guindaste a colocar com segurança a tira de aço no dispositivo de tensionamento do desbobinador apertado.

II. Processo de cisalhamento preparatório e soldagem de topo

1. Inicie o interruptor hidráulico do dispositivo de tensionamento para tensionar a bobina interna da tira de aço.

2. Abaixe o rolo de pressão e remova a cinta de embalagem da bobina com ferramentas de fixação. Em seguida, abra a pá na posição horizontal e ligue o motor do desenrolador para levar a extremidade dianteira ao plano da pá.

3. Gire o motor do desenrolador na direção especificada para continuar movendo a extremidade dianteira no plano da pá até atingir a máquina de achatamento.

4. Ligue o motor da máquina de achatamento para continuar avançando a tira de aço até a tesoura hidráulica e, em seguida, pare o motor do desbobinador.

5. Abra a tesoura hidráulica e corte a extremidade dianteira sem desperdício. Em seguida, levante a tesoura hidráulica.

6. Reinicie o motor de achatamento e alimentação para alimentar a tira de aço na área de soldagem.

7. Depois de aparar a extremidade posterior da bobina anterior e alinhá-la com a extremidade anterior da nova bobina, ajuste os parâmetros de soldagem (incluindo corrente de soldagem, tensão do arco e fluxo de dióxido de carbono) e solde a tira de aço.

8. A junta soldada deve ter uma aparência plana, livre de escória e forte, com uma altura de costura de solda não superior a 1 mm.

9. Após soldar a junta, levante o dispositivo de prensagem e ligue o motor do rolo de alimentação para alimentar a tira de aço soldada no mandril espiral horizontal.

III. Processo de laminação de tubos

1. Antes de ligar a máquina, verifique se há pessoas ou objetos afetando a produção normal na parte frontal e traseira do mainframe e coordene com os processos anteriores e subsequentes.

2. Ligue a fonte de alimentação e verifique se o sistema de circuito está intacto e se todos os parâmetros de produção estão em conformidade com os requisitos do processo de produção.

3. Use uma campainha elétrica para lembrar a equipe do mainframe de tomar suas posições e se preparar para a produção.

4. Antes de iniciar o laminador, ligue primeiro a bomba do laminador. Após a luz indicadora de água de resfriamento acender, ao receber o comando de ajuste, dê partida no motor de transmissão.

5. À medida que a velocidade aumenta, a potência também aumenta correspondentemente até que ambas atendam aos requisitos do processo de produção de soldagem.

6. Para tubos de aço que exigem recozimento de frequência intermediária, inicie a frequência intermediária após o tubo soldado atender aos requisitos do processo de produção e certifique-se de que a temperatura de recozimento atinja os requisitos do processo.

7. Em caso de emergência, o operador deve parar a máquina pressionando o botão de parada de emergência.

IV. Processo de serra voadora

1. Antes de ligar a máquina de serra voadora, verifique completamente se todos os sistemas estão funcionando corretamente. Comunique imediatamente qualquer anomalia às autoridades competentes.

2. Faça um teste do carro da serra para garantir que ele opere suavemente e atenda aos requisitos de produção. Notifique o operador do moinho quando ele estiver pronto para operação.

3. Ao cortar ranhuras, soldas ou tubos de aço mal soldados manualmente, o operador deve calcular rapidamente o comprimento de corte para minimizar o desperdício de material.

4. Ao inspecionar a qualidade da superfície interna e externa do tubo de aço, espere até que a lâmina da serra seja levantada antes de se aproximar do tubo de aço para observação. Como alternativa, verifique manualmente a costura soldada dentro do tubo de aço, evitando se abaixar para inspecionar visualmente.

5. Se houver rebarbas dentro ou fora do tubo de aço que não foram removidas corretamente, informe imediatamente o pessoal de ajuste do moinho e pare a máquina para retificação.