Метод образования квадратной трубки большого диаметра

В последние годы, поскольку различные страны инвестируют в строительство капитала, крупные муниципальные проекты и строительные проекты в различных местах все чаще принимают форму стальных конструкций. Квадратные и прямоугольные стальные трубы имеют преимущества красивого внешнего вида, разумного напряжения и относительно простой обработки узлов. Он широко используется в качестве стального компонента в системе конструкции фермы и системы поддержки навесных стен терминалов аэропортов, стадионов, конференц -центров и выставочных центров и т. Д. Традиционный процесс формирования холодных квадратных и прямоугольных стальных труб-это постепенно ругать стальные катушки с горячими кружками в круглые трубы через несколько формирующих единиц при комнатной температуре, а затем перекатывать круглые трубы в квадратные трубки через форму для формирования. Это называется «косвенное формирование». Процесс «квадратного», который потребляет высокую энергию, имеет сложный производственный процесс и низкий уровень доходности.

С учетом вышеуказанных технических проблем и недостатков, Метод процесса формирования квадратной трубки С низким потреблением энергии, высокой урожайности, простой производства и хорошего качества обеспечивается:

Пластина напрямую согнута в квадратный прямоугольник в соответствии с разработанным размером процесса. Метод процесса включает в себя раздел грубых формирования, раздел тонкого формирования, сварку и раздел формирования. В разделе грубых формирования используется набор комбинированных роликов для прохождения пластины через грубый блок формирования. Несколько проходов изгиба рулона. Сначала заполните первый угол изгиба, который представляет собой верхние два углы r дуги трубы, а затем завершите второй угол изгиба, который представляет собой два углы дуги на нижней поверхности трубы. Пластина предварительно сформирована в квадратную или прямоугольную форму. Комбинированные ролики он подходит для различных квадратных и прямоугольных спецификаций. Все нижние ролики комбинированного ролика являются фиксированными роликами, а верхние ролики и боковые ролики электрически регулируются онлайн. Отдельный участок принимает ролик с тремя сечениями с верхним валиком, неподвижным нижним валиком и электрическими боковыми роликами. Регулировка открытия и закрытия устройства для формирования точности, рулоны в каждой секции трех сечения ролика имеют общие; Сварная секция использует высокочастотный метод сварки для сварки и закрытия квадратного и прямоугольного отверстия в сварке, а боковой экструзионный ролик сварки сварка-это комбинированные ролики с электрическим отверстием и регулировкой закрытия; Секция по формированию принимает формирующий блок, в котором верхний ролик представляет собой комбинированный ролик, нижний ролик представляет собой фиксированный ролик, а боковые ролики регулируются электрическим отверстием и закрытием.

Поскольку используется прямое изгиб, производство удобно, а точность размеров контролируется и гарантируется. Четыре угла основного материала в основном постепенно согнуты и образуются под действием образующих роликов в каждом проходе, и исходная форма лучше сохраняется. Механические свойства; С точки зрения металлографической структуры профиля используется процесс прямого формирования, только деформация изгиба угла, прочность на растяжение, прочность урожая и удлинение остальной части профиля близки к базовому материалу, с небольшими изменениями, хорошими характеристиками холодного изгиба, воздействием, все выше, чем национальные стандартные требования; В производственном процессе грубых формирования квадратной и прямоугольной стали можно использовать набор комбинированных роликов для производства квадратных и прямоугольных труб 150 мм × 150 мм 500 мм × 500 мм и толщины стенки 5 мм 19 мм, реализуя множество разновидностей и спецификации. Обработка и формирование позволяют производственным компаниям значительно снизить производственные затраты, значительно снизить потребление энергии и повысить уровень доходности; Регулировка электрического рулона может быть выполнена в Интернете, чтобы изменить спецификации продукта, без необходимости замены автономного ролика. Рулоны могут быть скорректированы к требованиям процесса. Повышенная эффективность производства.