Método de proceso de formación de tubos cuadrados de gran diámetro

En los últimos años, a medida que varios países invierten en la construcción de capital, los principales proyectos municipales y proyectos de construcción en varios lugares han adoptado cada vez más la forma de estructuras de acero. Las tuberías de acero cuadradas y rectangulares tienen las ventajas de una apariencia hermosa, un estrés razonable y un procesamiento de nodos relativamente simple. Se usa ampliamente como componente de acero en el sistema de estructura de armadura y el sistema de soporte de pared de cortina de terminales de aeropuertos, estadios, centros de convención y exhibición, etc. El proceso de formación tradicional de las tuberías de acero cuadradas y rectangulares formadas por el frío es enrollar gradualmente las bobinas de acero en caliente en tuberías redondas a través de múltiples unidades de formación a temperatura ambiente, y luego enrollar las tuberías redondas en tubos cuadrados a través de la unidad de modelado. Esto se llama "formación indirecta". El proceso "cuadrado", que consume alta energía, tiene un proceso de fabricación complejo y baja tasa de rendimiento.

En vista de los problemas técnicos y deficiencias existentes anteriores, Método de proceso de formación de tubos cuadrados con bajo consumo de energía, alto rendimiento, producción simple y buena calidad:

La placa se dobla directamente en un rectángulo cuadrado de acuerdo con el tamaño del proceso diseñado. El método del proceso incluye una sección de formación rugosa, una sección de formación fina, una sección de soldadura y una sección de conformación. La sección de formación rugosa utiliza un conjunto de rodillos combinados para pasar la placa a través de la unidad de formación rugosa. Varios pases de flexión de rollo. Primero, complete el primer ángulo de flexión, que son los dos ángulos de arco R superiores de la tubería, y luego complete el segundo ángulo de flexión, que son los dos ángulos de arco R en la superficie inferior de la tubería. La placa se realiza en forma cuadrada o rectangular. Rolleros combinados Es adecuado para varias especificaciones cuadradas y rectangulares. Todos los rodillos inferiores del rodillo combinado son rodillos fijos, y los rodillos superiores y los rodillos laterales se ajustan eléctricamente en línea. La sección de acabado adopta un rodillo de tres secciones con un rodillo superior, un rodillo de fondo fijo y rodillos laterales eléctricos. El ajuste de apertura y cierre de la unidad de formación de precisión, se comparten los rollos en cada sección del rodillo de tres secciones; La sección de soldadura utiliza el método de soldadura de alta frecuencia para soldar y cierre la abertura cuadrada y rectangular en la unidad de soldadura, y el rodillo de extrusión lateral de la unidad de soldadura se combina rodillos con apertura eléctrica y ajuste de cierre; La sección de configuración adopta una unidad de conformación en la que el rodillo superior es un rodillo combinado, el rodillo inferior es un rodillo fijo y los rodillos laterales se ajustan mediante la apertura y el cierre eléctrico.

Dado que se utiliza la flexión directa, la fabricación es conveniente y la precisión dimensional está controlada y garantizada. Las cuatro esquinas del material base se doblan gradualmente y se forman bajo la acción de los rodillos de formación en cada pase, y la forma original se mantiene mejor. Propiedades mecánicas; Desde la perspectiva de la estructura metalográfica del perfil, se utiliza el proceso de formación directo, solo la deformación de flexión de ángulo, la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y la alargamiento del resto del perfil están cerca del material base, con pocos cambios, un buen rendimiento de flexión de frío, la dureza de impacto, todos son más altos que los requisitos del estándar nacional; En el proceso de producción de formación rugosa de acero cuadrado y rectangular, se puede usar un conjunto de rodillos combinados para producir tuberías cuadradas y rectangulares de 150 mm × 150 mm∽500 mm × 500 mm y un grosor de la pared de 5 mm∽19 mm, realizando múltiples variedades y especificaciones. El procesamiento y la formación permiten a las compañías de producción reducir en gran medida los costos de producción, reducir en gran medida el consumo de energía y mejorar las tasas de rendimiento; El ajuste de rollo eléctrico se puede realizar en línea para cambiar las especificaciones del producto, sin la necesidad de reemplazo de rollo fuera de línea. Los rollos se pueden ajustar a los requisitos del proceso. Mejora eficiencia de producción.