Análise de falhas em moinhos de tubos — Análise de problemas causados ​​por tubos de furos de areia

Há relativamente muitas falhas na máquina de solda de tubos, e as causas das falhas também são mais complicadas. Muitas vezes, um resultado é causado por vários motivos, ou um motivo pode causar vários resultados. Algumas falhas são difíceis de lidar. Hoje darei uma breve introdução à análise do problema do tubo de areia produzido pelo moinho de tubos.

Tubos de areia também são um tipo de acidente de qualidade causado por vazamento de solda, mas suas lacunas são muito pequenas, algumas delas não podem ser observadas diretamente pelos olhos humanos e devem ser encontradas por meio de equipamentos de teste, por isso chamamos esse tipo de tubo de tubos de areia. As principais razões para tubos de areia são as seguintes:

(1) Impurezas

Em particular, a borda da tira de aço laminada a quente contém mais impurezas, e óxidos excessivos são facilmente formados durante a soldagem, e bolhas podem aparecer na solda. Em geral, esse fenômeno raramente ocorre, e é ainda mais raro para matérias-primas que foram cortadas.

(2) Danos no rolamento

Quando o rolamento do rolo de compressão estiver apenas levemente danificado, haverá problemas com a qualidade das soldas, como tubos com furos de areia e tubos soldados por sobreposição. Quando o rolamento é seriamente danificado, o rolo de compressão não tem força de extrusão na solda do tarugo do tubo, então a solda fica totalmente aberta, acompanhada de outros acidentes de qualidade. Neste momento, também podemos observar o rolo de compressão com rolamento danificado, e a amplitude de oscilação aumentará com o grau de dano do rolamento.

(3) A corrente é grande

Quando a saída de corrente é muito grande, a solda fica propensa a superaquecimento. Quando ocorre queima excessiva, podemos ver um arco azul no ponto de extrusão do rolo de extrusão, o que é exclusivo da soldagem a arco, acompanhado por um som intermitente de "rangido". Ao mesmo tempo, faíscas maiores e com mais partículas são ejetadas em rajadas, e uma grande quantidade de metal se torna líquida e é espremida para formar buracos de areia. Nesse momento, a haste de soldagem interna do tubo se torna um corpo nodular irregular, e a rebarba externa às vezes se acumula durante o aplainamento e não pode ser moldada em forma de tira ou rolo. Quando isso acontecer, acelere imediatamente e, se não for possível resolver, reduza o número de Impedidores ou reduza a potência de saída da corrente.

(4) Força de extrusão insuficiente

Tubos de areia também aparecerão quando a força de extrusão for insuficiente. Geralmente, esses tubos de areia não são fáceis de ver e, às vezes, uma linha preta pode ser vista na solda. Quando a rebarba é aplainada, pode-se observar que a rebarba apresenta um fenômeno de bifurcação, e somente quando o tubo é dobrado a frio ou achatado, a rachadura aparece.

(5) Costura de balanço

O furo de areia causado pela costura pendular é o mais comum, e a costura do tubo geralmente não passa suavemente entre os dois rolos de compressão durante a operação. Em vez disso, ele oscila para frente e para trás, da esquerda para a direita, às vezes chegando a quase dez milímetros. Quando a costura do tubo é virada para dentro da passagem e não para o ponto de extrusão dos dois rolos, um bom efeito de extrusão não pode ser obtido e é muito provável que cause furos de areia no tubo. A principal causa da junta oscilante é que a posição central de cada passagem não está correta e geralmente não é fácil encontrar a raiz do problema. O processo de ajuste leva muito tempo, por isso é necessário redesenhar o fio desde o dimensionamento até a formação do passe fechado para encontrar o alinhamento, o que pode encurtar o tempo de tratamento do acidente e, ao mesmo tempo, outros problemas serão corrigidos. Além disso, a flexão do eixo do rolo de extrusão e do eixo do rolo guia, a oscilação produzida pelo desgaste do rolamento e a peça bruta do tubo não podem ser controladas efetivamente após o desgaste do formato do furo, o que pode fazer com que a peça bruta do tubo oscile. Portanto, a costura é um exemplo típico de um resultado causado por muitos motivos e é difícil de lidar.

(6) Rolo de compressão com borda rachada

Sob operação em alta temperatura, a borda superior da passagem do rolo de compressão é propensa a têmpera e rachaduras. Quando o rolo de extrusão gira, ocorrerá força de extrusão insuficiente na parte com a borda caída. Se a quantidade de perda de borda for pequena, a costura de solda dificilmente conseguirá se unir. À medida que a quantidade de perda de borda aumenta, haverá problemas de qualidade, como má colagem, soldagem falsa, furos e costuras abertas, acompanhados de arranhões. Quando esse problema ocorre, é necessário substituir o novo padrão de furos a tempo.

(7) Desgaste do tipo furo

Após o desgaste do formato do furo do rolo de extrusão, não apenas o tubo ranhurado, mas também o tubo com furo de areia podem ser formados, o que depende do grau de desgaste do formato do furo e da condição da matéria-prima, especialmente da qualidade da tira de aço laminada a quente.

(8) Danos às matérias-primas

Danos na borda do tubo em branco também causarão furos de areia nos tubos. A gravidade deste tubo de tracoma é inseparável do dano na borda do tubo em branco. Em circunstâncias normais, a probabilidade de tais acidentes é muito pequena. Desde que verifiquemos rigorosamente o fornecimento de matérias-primas durante a produção e não causemos danos à borda do tubo em bruto durante a produção, esse acidente de qualidade será superado.