Análise de falhas em moinhos de tubos — arranhões no mecanismo do rolo de compressão

(1) O tipo de furo não corresponde

Existem estruturas de extrusão de costura de solda de dois, três e quatro rolos. Se os formatos dos furos combinados não coincidirem, é fácil causar arranhões na superfície do tubo em branco, especialmente na estrutura de dois rolos.

Há muitos fatores que fazem com que o formato do furo seja inconsistente. Tomando como exemplo a estrutura de dois rolos, como danos nos rolamentos; movimento axial dos rolos; diferentes formatos e tamanhos dos furos; diferentes alturas e posições dos dois rolos; flexão do eixo e montagem instável, etc. .

(2) Descompasso de altura

A borda inferior do furo do rolo de compressão deve ser consistente com a altura da linha de laminação, enquanto a altura do rolo guia é determinada pela espessura da parede do tubo em bruto.

Se a altura do rolo guia for reduzida a um certo limite, o filete da borda da passagem do rolo de extrusão arranhará a parte inferior do tubo em bruto, especialmente após o filete R da passagem do rolo de extrusão ser afiado. Arranhões são mais prováveis ​​de ocorrer.

(3) Força de extrusão insuficiente no rolo de extrusão

Especialmente para o dispositivo de rolo de extrusão com estrutura de dois rolos, quando a força de extrusão superior é insuficiente, o eixo do rolo terá um ângulo de elevação ascendente sob a tensão do tarugo do tubo, fazendo com que o canto arredondado em R verde da borda do passe se projete. Causando assim arranhões na parte inferior do tubo em branco.

Quando o filete R do rolo de extrusão passa afiado, isso agrava a ocorrência de acidentes por arranhões.