Análisis de fallas de la fábrica de tubos - - Análisis de problemas causados ​​por el tubo del agujero de arena

Hay relativamente muchas fallas de la máquina de soldadura de tubería, y las causas de las fallas también son más complicadas. A menudo, un resultado es causado por múltiples razones, o una razón puede causar varios resultados. Es difícil lidiar algunas fallas. Hoy le daré una breve introducción al análisis del problema del tubo de arena producido por el molino de tubos.

Las tuberías de agujeros de arena también son un tipo de accidente de calidad causado por la fuga de soldadura, pero sus huecos son muy pequeños, algunos de ellos no pueden ser observados directamente por los ojos humanos y deben encontrarse a través de equipos de prueba, por lo que llamamos a este tipo de tuberías de tuberías de arena. Las principales razones de las tuberías de agujeros de arena son las siguientes.:

(1) impurezas

En particular, el borde de la tira de acero en caliente contiene más impurezas, y los óxidos excesivos se forman fácilmente durante la soldadura, y las ampollas pueden aparecer en la soldadura. En general, este fenómeno rara vez ocurre, y este fenómeno es aún más raro de las materias primas que han estado cortando.

(2) Daño de rodamiento

Cuando el rodamiento del rodillo de apretón solo se dañe ligeramente, habrá problemas con la calidad de las soldaduras, como tuberías de agujeros de arena y tuberías soldadas. Una vez que el cojinete está gravemente dañado, el rodillo de compresión no tiene fuerza de extrusión en la soldadura del tocho del tubo, por lo que la soldadura se abre completamente, acompañada de otros accidentes de calidad. En este momento, también podemos observar el rodillo de apretón con el rodamiento dañado, y la amplitud del swing aumentará con el grado de daño del rodamiento.

(3) La corriente es grande

Cuando la salida de corriente es demasiado grande, la soldadura es propensa al sobrecalentamiento. Cuando se produce una sobremarca, podemos ver un arco azul en el punto de extrusión del rodillo de extrusión, que es exclusivo de la soldadura por arco, acompañado de un sonido intermitente "chillido". Al mismo tiempo, se expulsan más chispas de partículas en ráfagas, y una gran cantidad de metal se vuelve líquido y se exprime para formar agujeros de arena. En este momento, la varilla de soldadura interna de la tubería se convierte en un cuerpo nodular irregular, y la rebaba exterior a veces se apila al planificar, y no se puede formar en forma de tira o forma de rodillo. Cuando esto sucede, acelere inmediatamente, y si no se puede resolver, reduzca el número de impedadores o reduzca la potencia de salida de la corriente.

(4) Fuerza de extrusión insuficiente

Los tubos de agujeros de arena también aparecerán cuando la fuerza de extrusión sea insuficiente. En general, tales tubos de agujeros de arena no son fáciles de ver, y a veces se puede ver una línea negra en la soldadura. Cuando se planifica la rebaba, se puede ver que la rebabe tiene un fenómeno de bifurcación, y solo cuando la tubería está doblada o aplanada, aparece la grieta.

(5) Costura de swing

La tubería del orificio de arena causada por la costura del péndulo es la más común, y la costura de la tubería a menudo no camina suavemente entre los dos rodillos de apretón durante la operación. En cambio, gira de ida y vuelta de izquierda a derecha, a veces tan grande como casi diez milímetros. Cuando la costura de la tubería se convierte en el paso y no en el punto de extrusión de los dos rodillos, no se puede obtener un buen efecto de extrusión, y es muy probable que cause agujeros de arena en la tubería. La causa principal de la articulación oscilante es que la posición central de cada pase no es correcta, y generalmente no es fácil encontrar la raíz del problema. El proceso de ajuste lleva mucho tiempo, por lo que es necesario volver a dibujar el cable desde el tamaño hasta la formación del pase cerrado para encontrar la alineación, que puede acortar el tiempo para lidiar con el accidente, y al mismo tiempo se curarán otros problemas. Además, la flexión del eje del rodillo de extrusión y el eje del rodillo de guía, la balanza producida por el desgaste del rodamiento y el en blanco del tubo no se puede controlar efectivamente después de que se desgastan la forma del orificio, puede hacer que el tubo sea en blanco. Por lo tanto, la costura es un ejemplo típico de un resultado causado por muchas razones, y es difícil de manejar.

(6) Aprueba el borde agrietado

Bajo una operación de alta temperatura, el borde superior del pase de rollo de apriete es propenso a enfriar y agrietarse. Cuando el rodillo de extrusión gira, se producirá una fuerza de extrusión insuficiente en la parte del borde. Si la cantidad de pérdida de borde es pequeña, la costura de soldadura apenas puede unirse. A medida que aumenta la cantidad de pérdida de borde, habrá problemas de calidad, como una mala unión, soldaduras falsas, agujeros y costuras abiertas, acompañadas de rasguños. Cuando ocurre este problema, es necesario reemplazar el nuevo patrón de agujeros en el tiempo.

(7) desgaste de tipo hoyo

Después de que se usa la forma del orificio del rodillo de extrusión, no solo la tubería ranurada sino también se puede formar la tubería del orificio de arena, que depende del grado de desgaste de la forma del orificio y la condición de la materia prima, especialmente la calidad de la tira de acero en caliente.

(8) Daño a las materias primas

El daño al borde del tubo en blanco también causará tubos de agujero de arena. La gravedad de este tubo de tracoma es inseparable desde el daño hasta el borde del tubo en blanco. En circunstancias normales, la probabilidad de tales accidentes es muy pequeña. Siempre que verifiquemos estrictamente el suministro de materias primas durante la producción, y no cause ningún daño al borde del en blanco durante la producción, entonces se superará este accidente de calidad.