Quais são os controles de temperatura da unidade de tubo soldado com costura reta

A unidade de tubo soldado com costura reta envia a tira de aço para dentro da unidade de tubo soldado e, após ser laminada por vários rolos, a tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tarugo de tubo redondo com uma abertura. Ajuste a redução do rolo de extrusão para controlar a folga da costura de solda em 1~3 mm e deixe ambas as extremidades da porta de soldagem niveladas. Se a folga for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, o calor da corrente parasita será insuficiente e a ligação intergranular da solda será ruim, resultando em falta de fusão ou rachaduras. Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará, o calor da soldagem será muito grande e a costura de solda será queimada; ou a costura de solda formará buracos profundos após a extrusão e laminação, o que afetará a qualidade da superfície da costura de solda.

A temperatura de soldagem é afetada principalmente pela energia térmica da corrente parasita de alta frequência. De acordo com a fórmula, a potência térmica de corrente parasita de alta frequência é afetada principalmente pela frequência da corrente, e a potência térmica de corrente parasita é proporcional ao quadrado da frequência de excitação da corrente; e a frequência de excitação da corrente é afetada pela tensão de excitação, corrente e pela influência da capacitância e indutância.

A fórmula da frequência de excitação é:

f=1/[2π(CL)1/2]

Na fórmula: f-frequência de excitação (Hz); C-capacitância (F) no circuito de excitação, capacitância = eletricidade/voltagem; L-indutância no circuito de excitação, indutância = fluxo magnético/corrente.

Pode-se observar pela fórmula acima que a frequência de excitação é inversamente proporcional à raiz quadrada da capacitância e indutância no circuito de excitação, ou proporcional à raiz quadrada da tensão e da corrente. Desde que a capacitância, indutância ou tensão e corrente no circuito sejam alteradas, a frequência de excitação pode ser alterada. Tamanho, de modo a atingir o objetivo de controlar a temperatura de soldagem. Para aço de baixo carbono, a temperatura de soldagem é controlada em 1250~1460°C, o que pode atender aos requisitos de penetração da espessura da parede do tubo de 3~5 mm. Além disso, a temperatura de soldagem também pode ser alcançada ajustando a velocidade de soldagem.

Quando o calor de entrada é insuficiente, a borda de solda aquecida não consegue atingir a temperatura de soldagem, e a estrutura metálica permanece sólida, formando fusão incompleta ou penetração incompleta; quando o calor de entrada da unidade de tubo soldado com costura reta é insuficiente, a borda de solda aquecida excede a temperatura de soldagem, resultando em superaquecimento ou gotas derretidas, de modo que a solda forma um furo derretido.