Leva você a entender o princípio de funcionamento da máquina de solda de tubos de alta frequência

Diferente de outras máquinas de solda, a máquina de solda de tubos de alta frequência tem mais funções e usos do que a soldagem simples. A máquina de solda de tubos de alta frequência não só pode ser usada para soldar vários materiais metálicos, mas também para diatermia, fusão, tratamento térmico e outros processos.

A máquina de tubos soldados de alta frequência é composta principalmente de desbobinador, máquina de endireitamento, máquina de endireitamento ativo, máquina de solda de topo por cisalhamento, máquina de laçada de armazenamento, máquina de conformação e dimensionamento, serra voadora computadorizada, fresadora, máquina de teste hidráulico, mesa de rolo de descarga. É composta de equipamento de detecção de falhas, máquina de embalagem, acionamento CC de alta frequência e uma linha completa de aparelhos elétricos.

A máquina de tubos soldados de alta frequência alimenta uma tira de aço de uma determinada especificação na máquina, enrola a tira de aço em um tarugo de tubo através do rolo de formação e, em seguida, usa o efeito de proximidade de alta frequência e o efeito de pele para aquecer rapidamente a borda do tubo até a temperatura de soldagem e, em seguida, pressiona o rolo de extrusão. A soldagem é concluída sob a força de extrusão e, em seguida, o tubo de aço da especificação necessária é resfriado, dimensionado e endireitado grosseiramente.

O princípio de funcionamento da máquina de solda de tubos de alta frequência:

Em primeiro lugar, na máquina de solda de tubos de alta frequência, um conjunto de circuitos eletrônicos exclusivos converterá a corrente alternada de baixa frequência (50 Hz) inserida pela rede elétrica em corrente alternada de alta frequência (geralmente acima de 20.000 Hz), e a corrente de alta frequência atuará na bobina de indutância (ou seja, a bobina de indução). , convertido em um campo magnético de alta frequência através do princípio da indução eletromagnética, atuando no objeto metálico no campo magnético; usando o efeito de corrente parasita, uma corrente induzida proporcional à intensidade do campo magnético é gerada no objeto metálico. Essa corrente parasita é afetada pelo efeito pelicular. Quanto maior a frequência, mais concentrada ela estará na superfície do objeto metálico. Quando a corrente parasita flui no objeto metálico, ela usa o princípio do efeito de aquecimento da corrente para gerar calor com a ajuda de sua resistência interna. Esse calor é gerado diretamente dentro do objeto. Portanto, a velocidade de aquecimento é rápida e a eficiência é alta. Pode derreter qualquer metal instantaneamente. A velocidade e a temperatura do aquecimento são controláveis. O equipamento é especialmente adequado para tratamento térmico, têmpera, recozimento, forjamento por diatermia de metais, moldagem por extrusão, soldagem por solda, etc.

Quais são as aplicações de forjamento de máquinas de tubos soldados de alta frequência?

1. A chapa de aço é aquecida e dobrada.

2. Por meio de conformação a quente de peças e fixadores padrão.

3. Ferramentas de hardware são formadas por aquecimento, como alicates, chaves inglesas, etc.

4. Extrusão da haste cônica do tubo de perfuração de exploração.

5. Tubo de aço através de conformação a quente, como cotovelo e assim por diante.

O que deve ser observado na máquina de solda de tubos de alta frequência

1. Não ligue a máquina sem conhecer a estrutura, o desempenho ou os procedimentos operacionais da máquina.

2. O molde não deve ser revisado e ajustado durante o processo de trabalho da máquina.

3. Quando a máquina encontrar vazamentos graves de óleo ou outras condições anormais (como movimento não confiável, ruído alto, vibração, etc.), ela deve parar e analisar a causa, tentar eliminá-la e não colocá-la em produção com uma doença.

4. Não sobrecarregue ou exceda o limite de grande excentricidade.

5. É proibido exceder o curso máximo do cursor, e a altura do molde não deve ser inferior a 600 mm.

6. O aterramento dos equipamentos elétricos deve ser firme e confiável.

7. No final de cada dia de trabalho: coloque o controle deslizante na posição correta.