Llevarlo a comprender el principio de funcionamiento de la máquina de soldadura de tuberías de alta frecuencia

A diferencia de otras máquinas de soldadura, la máquina de soldadura de tubería de alta frecuencia tiene más funciones y usos que soldadura única. La máquina de soldadura de tubería de alta frecuencia no solo se puede usar para soldar varios materiales metálicos, sino también para diatermia, fusión, tratamiento térmico y otros procesos.

La máquina de tubería soldada de alta frecuencia está compuesta principalmente de Uncoiler, máquina de alisado, máquina de enderezado activa, máquina de soldadura a tope de corte, looper de almacenamiento, máquina de formación y tamaño, sierra voladora de computadora, máquina de fresado, máquina de pruebas hidráulicas, tabla de rodillos de descarga, está compuesta de equipo de detección de defectos, máquina de empaque, unidad de CC de cita alta y una línea completa de aplicados electríticos.

La máquina de tubería soldada de alta frecuencia es alimentar una tira de acero de una determinada especificación en la máquina, rizar la tira de acero en una palanquilla de tubo a través del rodillo de formación, y luego usar el efecto de proximidad de alta frecuencia y el efecto de la piel para calentar rápidamente el borde de la tubería a la temperatura de soldadura, y luego presione el rodillo de extrusión el soldado de la soldadura bajo la fuerza de extrusión, y luego la tubería de acero requerida es la especificación requerida, se calmó en recta, y aumenta el recto.

El principio de funcionamiento de la máquina de soldadura de tuberías de alta frecuencia:

En primer lugar, en la máquina de soldadura de tubería de alta frecuencia, un conjunto de circuitos electrónicos únicos convertirá la entrada de corriente alterna de baja frecuencia (50Hz) por la red eléctrica en corriente alterna de alta frecuencia (generalmente por encima de 20000Hz), y la corriente de alta frecuencia actuará en la coba de inductancia (es decir, la coil de inducción). , convertido en un campo magnético de alta frecuencia a través del principio de inducción electromagnética, actuando sobre el objeto metálico en el campo magnético; Usando el efecto de corriente de Fouca Eddy, se genera una corriente inducida proporcional a la resistencia del campo magnético en el objeto metálico. Esta corriente de remolino se ve afectada por el efecto de la piel. Cuanto mayor sea la frecuencia, más concentrado está en la superficie del objeto metálico. Cuando la corriente de Eddy fluye en el objeto metálico, utilizará el principio del efecto de calentamiento de corriente para generar calor con la ayuda de su resistencia interna. Este calor se genera directamente dentro del objeto. Por lo tanto, la velocidad de calentamiento es rápida y la eficiencia es alta. Puede derretir instantáneamente cualquier metal. La velocidad y la temperatura de calentamiento son controlables. El equipo es especialmente adecuado para el enfriamiento del tratamiento térmico, el recocido, la falsificación de diatermia de metal, el moldeo por extrusión, la soldadura de soldadura, etc.

¿Cuáles son las aplicaciones de forja de las máquinas de tubería soldadas de alta frecuencia?

1. La placa de acero se calienta y se dobla.

2. A través de la formación de calor de piezas y sujetadores estándar.

3. Las herramientas de hardware se forman mediante calefacción, como alicates, llaves, etc.

4. Extrusión de vástago cónico de tubería de perforación de exploración.

5. Tubería de acero a través de la formación de calor, como el codo, etc.

A qué se debe prestar atención en la máquina de soldadura de tubería de alta frecuencia

1. No inicie la máquina sin conocer la estructura, el rendimiento o los procedimientos operativos de la máquina.

2. El molde no debe revisarse y ajustarse durante el proceso de trabajo de la máquina.

3. Cuando la máquina encuentra graves fugas de aceite u otras afecciones anormales (como movimiento poco confiable, ruido fuerte, vibración, etc.), debe detenerse y analizar la causa, tratar de eliminarlo y no ponerlo en producción con una enfermedad.

4. No sobrecarga ni exceda el límite de gran excentricidad.

5. Está prohibido exceder la carrera máxima del control deslizante, y la altura del molde no debe ser inferior a 600 mm.

6. La conexión a tierra de los equipos eléctricos debe ser firme y confiable.

7. Al final del trabajo de cada día: coloque el control deslizante en la posición adecuada.