Etapas corretas de instalação da máquina de tubos soldados de alta frequência
1. Transferência: Uma empilhadeira deve ser selecionada para transferir a máquina de solda de tubos de alta frequência.
2. Equipamento: A máquina deve ser fixada horizontalmente em uma base estável e aterrada.
3. Enchimento de óleo: Abra a tampa traseira do chassi e adicione 56 litros de óleo nº. 46 óleo hidráulico antidesgaste no tanque de óleo.
4. Conexão elétrica: Conecte o cabo de alimentação da máquina de solda de tubos de alta frequência à fonte de alimentação convencional da máquina e gire o motor para observar a direção de rotação. A direção de rotação do motor deve corresponder à direção da seta na etiqueta do motor. É possível ligar o interruptor de energia após conectar os fios, se a máquina se mover, a abertura da matriz será aberta e o motor girará na direção correta. Se a máquina não se mover, é necessário alternar entre os dois arbitrariamente na frente da máquina.
5. Ajuste de pressão: A pressão do sistema da máquina é de 31,5 MPa, que é ajustada pela válvula de alívio. A unidade de tubo soldado de alta frequência ajusta-se no sentido horário para aumentar a pressão e no sentido anti-horário para diminuí-la.
Questões que precisam de atenção antes de usar a máquina de solda de tubos de alta frequência
1. Antes de ligar a máquina, é necessário verificar se a tampa de segurança do equipamento e outros dispositivos de segurança estão completos e intactos.
2. Verifique se os parafusos de fixação de cada peça estão firmes.
3. Verifique se o ventilador no controlador de alta frequência está funcionando normalmente e sem problemas.
4. Verifique se os moldes de alta frequência e as ferramentas auxiliares estão completos e intactos.
5. Após pré-aquecer por 5 minutos, inicie a depuração e verifique o desempenho básico do equipamento, incluindo corrente de alta frequência, se o interruptor é flexível, se as peças de lubrificação e outros componentes estão operando normalmente e se há algum som anormal. Ele pode ser colocado em produção somente após a segurança ser confirmada, e é estritamente proibido que o interruptor apresente mau funcionamento.
Âmbito de aplicação da máquina de solda de tubos de alta frequência
1. Soldagem de ferramentas de metal duro. Como ferramentas de torneamento, fresas, brocas helicoidais, laminação a quente, alicates, martelos, chaves inglesas, alicates de corte, etc.
2. Soldagem de brocas diamantadas, como soldagem de lâminas de serra diamantadas, soldagem de ferramentas de retificação e soldagem de dentes de serra.
3. Soldagem de brocas para exploração, como brocas retas e brocas de chifre.
4. Soldagem composta de latão, cobre vermelho, fundo de panela de aço inoxidável e outros materiais metálicos. Tratamento térmico de peças de motocicletas, bloco de aquecimento de peças padrão, bloco de aquecimento de porcas, aquecimento de materiais padrão de cobre.
Principais vantagens da máquina de solda de tubos de alta frequência
1. Alto fator de segurança: não é necessário gás inflamável ou explosivo, o que garante a segurança de vidas e propriedades.
2. Economia de energia e proteção ambiental. Gases nocivos como monóxido de carbono e dióxido de carbono não serão produzidos durante o processo de soldagem. Comparado com acetileno, gasolina, oxigênio, gás liquefeito de petróleo e outros gases, o custo é bastante reduzido devido ao uso de eletricidade.
3. Alta eficiência e baixo custo: a brasagem tradicional tem baixa temperatura de soldagem, grande radiação de calor, alto custo de soldagem e há risco de explosão. A temperatura da chama da máquina de brasagem a plasma é controlável, a temperatura de soldagem pode atingir mais de 2.000 graus e a estabilidade é alta, o que é mais que o dobro da velocidade da soldagem com acetileno. Pode ser soldado continuamente por doze horas.
4. Fácil de transportar: como todo o host pesa apenas alguns quilos e é pequeno, ele não precisa de cilindros de acetileno ou oxigênio e é muito adequado para trabalhar ao ar livre ou em ambientes hostis.
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