Características da usina de tubos soldados de alta frequência

A máquina de tubos soldados de alta frequência desenvolve-se rapidamente por meio da soldagem, a zona afetada pelo calor da soldagem é pequena e não há necessidade de limpar a peça de trabalho durante a soldagem, o que pode melhorar a soldagem de tubos de paredes finas e tubos de metal.

A tecnologia de produção da máquina de solda de tubos de alta frequência depende principalmente da diversidade de produtos. É necessária uma série de processos, desde as matérias-primas até os produtos acabados. Para concluir esses processos, são necessários vários equipamentos mecânicos e dispositivos de soldagem, controle elétrico e inspeção. Esses equipamentos e dispositivos são razoavelmente organizados de acordo com diferentes requisitos de processo. O processo típico de tubos soldados de alta frequência: cisalhamento longitudinal-desenrolamento-nivelamento da tira-cisalhamento da cabeça e da cauda-soldagem de topo da tira-armazenamento do laço-formação-soldagem-rebarbação-ajuste Detecção de falhas longas-cisalhamento rápido-inspeção inicial-endireitamento do tubo de aço-processamento da seção do tubo-teste hidráulico-detecção de rachaduras-revestimento de impressão-produto acabado.

Quando a máquina de solda de alta frequência determina o oscilador, a indutância e a impedância, a eficiência da caixa do tubo de oscilação, do transformador de saída e da indutância serão determinados. A mudança na potência de entrada é aproximadamente proporcional à mudança no calor de entrada. Se o calor de entrada for insuficiente, o lado de aquecimento não poderá atingir a temperatura de soldagem e manter uma estrutura sólida sem soldagem, formando rachaduras de soldagem; se o calor de entrada for grande, o lado de aquecimento poderá superaquecer facilmente quando exceder a temperatura de soldagem e, mesmo se estiver superaquecido, rachaduras aparecerão após o estresse; quando o calor de entrada for muito grande, a temperatura de soldagem estará muito alta, o que levará à rachadura da costura de solda e à formação de furos devido a respingos de metal fundido. A temperatura de soldagem é geralmente de 1350-1400 °C.

A pressão de soldagem da máquina de solda de tubos de alta frequência é um dos principais parâmetros no processo de soldagem. Após os dois lados do tubo serem aquecidos até a temperatura de soldagem, grãos metálicos comuns são formados sob a ação da força de extrusão, ou seja, soldagem por cristalização mútua. A pressão de soldagem afeta a resistência e a tenacidade da solda. Se a pressão de soldagem aplicada for pequena, a borda de soldagem do metal não poderá ser completamente comprimida, e as inclusões não metálicas e óxidos metálicos restantes na solda não serão fáceis de descarregar devido à baixa pressão, a resistência da solda diminuirá e a solda será fácil de rachar após ser tensionada; quando estiver alta, a maior parte do metal que atinge a temperatura de soldagem será comprimida, o que não apenas reduz a resistência da soldagem, mas também produz defeitos como rebarbas internas e externas excessivas ou soldagem por sobreposição. Portanto, em aplicações práticas, uma pressão de soldagem razoável deve ser obtida de acordo com diferentes variedades e especificações. De acordo com a experiência prática, a pressão de soldagem da unidade é geralmente de 20 ~ 40mpa.

Devido a possíveis tolerâncias na largura e espessura do tubo em bruto, bem como flutuações no aumento da temperatura de trabalho de soldagem e na velocidade de desenvolvimento da soldagem, pode não haver variação envolvendo diferentes forças de extrusão de soldagem. A quantidade de extrusão de soldagem geralmente pode ser controlada ajustando continuamente a distância entre os rolos de extrusão da empresa ou controlando e estudando a diferença de circunferência entre os tubos dianteiros e traseiros dos rolos de extrusão.