Características de la fábrica de tuberías soldadas de alta frecuencia

La máquina de tubería soldada de alta frecuencia se desarrolla rápidamente a través de la soldadura, la zona de soldadura afectada por el calor es pequeña, y no hay necesidad de limpiar y pieza de trabajo durante la soldadura, lo que puede mejorar la soldadura de tuberías de paredes delgadas y tuberías de metal.

La tecnología de producción de la máquina de soldadura de tuberías de alta frecuencia depende principalmente de la diversidad de productos. Se requiere una serie de procesos, desde materias primas hasta productos terminados. Para completar estos procesos, se requieren diversos equipos mecánicos y soldadura, control eléctrico y dispositivos de inspección. Estos equipos y dispositivos están razonablemente organizados de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso. El proceso típico de tuberías soldadas de alta frecuencia: longitud de corte longitudinal-inesperación de niveles de tachapado y cola de cola de corte a tope de soldadura de almacenamiento de almacenamiento formador de liderazgo para la reducción larga de detección de detección de detección de inspección inititiva que se pone enderezante de la inspección de la inspección de la inspección de la sección de la sección de la sección de la sección de la sección de la sección de la sección de la sección.

Cuando la máquina de soldadura de alta frecuencia determina el oscilador, la inductancia y la impedancia, se determinará la eficiencia de la caja del tubo de oscilación, el transformador de salida e inductancia. El cambio en la potencia de entrada es aproximadamente proporcional al cambio en el calor de entrada. Si el calor de entrada es insuficiente, el lado de calentamiento no puede alcanzar la temperatura de soldadura y mantener una estructura sólida sin soldadura, formando grietas de soldadura; Si el calor de entrada es grande, el lado de calentamiento es fácil de sobrecalentar cuando excede la temperatura de soldadura, e incluso si se sobrecalienta, aparecerán grietas después del estrés; Cuando el calor de entrada es demasiado grande, la temperatura de soldadura es demasiado alta, lo que conducirá a la grieta de la costura de soldadura y la formación de agujeros debido a la salpicaduras de metal fundido. La temperatura de soldadura es generalmente 1350-1400 ° C.

La presión de soldadura de la máquina de soldadura de tubería de alta frecuencia es uno de los principales parámetros en el proceso de soldadura. Después de que los dos lados de la tubería se calientan a la temperatura de soldadura, los granos metálicos ordinarios se forman bajo la acción de la fuerza de extrusión, es decir, soldadura de cristalización mutua. La presión de soldadura afecta la resistencia y la dureza de la soldadura. Si la presión de soldadura aplicada es pequeña, el borde de soldadura del metal no puede comprimirse por completo, y las inclusiones no metálicas y los óxidos metálicos que quedan en la soldadura no son fáciles de descargar debido a la baja presión, la resistencia de la soldadura disminuye y la soldadura es fácil de agrietarse después de ser estresada; Cuando es alto, la mayor parte del metal que alcanza la temperatura de soldadura se exprime, lo que no solo reduce la resistencia a la soldadura, sino que también produce defectos como rebabas o soldaduras de LAP excesivas internas y externas. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, se debe obtener una presión de soldadura razonable de acuerdo con diferentes variedades y especificaciones. Según la experiencia práctica, la presión de soldadura de la unidad es generalmente 20 ~ 40MPa.

Debido a las posibles tolerancias en el ancho y el grosor del en blanco del tubo, así como las fluctuaciones para aumentar la temperatura de trabajo de soldadura y la velocidad de desarrollo de soldadura, puede que no haya variación que implique diferentes fuerzas de extrusión de soldadura. La cantidad de extrusión de soldadura generalmente se puede controlar ajustando continuamente la distancia entre los rodillos de extrusión de la empresa o controlando y estudiando la diferencia de circunferencia entre las tuberías delanteras y traseras de los rodillos de extrusión.