В последние годы, используя горячие катушки в качестве сырья, процесс высокочастотной сварки HFW + снижение теплового натяжения + термообработка с полной трубкой широко использовалась для получения высококлассных стальных кольцох высокой степени. В производственных приложениях обнаружено, что качество горячих катушек напрямую влияет на качество формирования, скорость работы единицы и урожайность сварных труб HFW.
Следовательно, анализируя влиятельные факторы качества горячей катушки, а затем улучшая плавку, прокатывание и разрезание и другие процессы для контроля качества горячей катушки, это может обеспечить хорошую гарантию для формирования и сварки сварной трубы.
Четыре направления:
(1) Разумная конструкция химического состава катушки, посредством улучшения процесса плавки и прокатки, уменьшения структуры полосы, уменьшения включений и улучшения чистоты сырья, может эффективно улучшить сварку и комплексную производительность сварной трубы HFW.
(2) Точный контроль над геометрической точностью размерного размерного размерного размерного размерного размерного размера от процесса прокатки катушки, разрезания и краевого фрезерования может обеспечить гарантию точного образования и стабильной сварки трубки, и в то же время полезно повысить геометрическую точность конечного продукта.
(3) путем оптимизации процесса горячего проката и оборудования, контролируя дефекты внешнего вида, такие как изгиб запуска, форма башни, волновой изгиб, яма, царапина и т. Д., Может эффективно улучшить качество формирования и сварки сварной трубы HFW и повысить выход.
(4) Благодаря оптимизации процесса разрезания, спиральная пластина может получить хорошее качество секции, и в то же время можно выбрать оптимальный метод рассеяния во время кормления, что может создать хорошие условия для формирования и сварки и сварки и сварки сварки и удаления сварного шарика.
Продукты