Ищете высокоскоростной станок для холодной резки, обеспечивающий исключительную производительность?
Компания Tengdi Machinery — превосходный производитель оборудования для производства стальных труб, с которым стоит сотрудничать. Tendy предлагает широкий выбор высокоскоростных станков для холодной резки, разработанных с учетом ваших уникальных требований. Мы уверены, что вы получите оптимальный вариант высокоскоростного станка для холодной резки. В Tendy работают высококвалифицированные специалисты, которые вносят свой многолетний опыт и гарантируют высочайшее качество всей нашей работы.
Высокоскоростная летающая холодная пила
Холодная распиловка металла — это аббревиатура процесса распиловки металла циркулярными пилами. Полное название на английском языке: Circular Cold Sawing. В процессе распиловки металла тепло, выделяемое при распиле заготовки пильным полотном, передается опилкам через зубья пилы, а распиленная заготовка и пильное полотно охлаждаются, поэтому этот процесс называется холодной распиловкой.
Виды пил для холодной обработки древесины
Существует 2 типа пильных полотен для холодной распиловки:
Пильный диск для холодной резки из быстрорежущей стали
Пильный диск для холодной резки из быстрорежущей стали
Пильный диск из быстрорежущей стали (HSS) с твердосплавной вставкой.
В качестве материалов для пильных полотен из быстрорежущей стали в основном используются марки М2 и М35. Обычная скорость распила составляет от 10 до 150 м/с, в зависимости от материала и характеристик обрабатываемой детали; для пильных полотен из быстрорежущей стали с покрытием скорость распила может достигать 250 м/мин. Шаг подачи зубьев составляет от 0,03 до 0,15 мм/зуб, в зависимости от мощности, крутящего момента и качества пильного полотна используемого оборудования.
Внешний диаметр пильного полотна: 50-650 мм; твердость пильного полотна: HRC 65; пильное полотно можно шлифовать, в зависимости от размера распиливаемой заготовки, обычно его можно шлифовать 15-20 раз. Срок службы пильного полотна составляет 0,3-1 квадратный метр (площадь торцевой поверхности распиливаемой заготовки), а характеристики больших пильных полотен из быстрорежущей стали; как правило, используется быстрорежущая сталь с вставками (также доступны полотна диаметром более 2000 мм); зубья пилы изготовлены из быстрорежущей стали с вставками, в качестве основы для пильного полотна используется ванадиевая или марганцевая сталь.
Холоднопиленная быстрорежущая сталь - частичная резка
Холоднопиленная быстрорежущая сталь - частичная резка
Материалом зубьев пильного полотна TCT является вольфрамовая сталь; общая скорость пиления составляет от 60 до 380 м/с в зависимости от материала и характеристик обрабатываемой детали; скорость подачи зубьев пильного полотна из вольфрамовой стали составляет от 0,04 до 0,08.
Технические характеристики пильного полотна: 250-780 мм; существует два типа пильных полотен из твердосплавных материалов для резки железа: одно с мелкими зубьями, тонкое полотно, высокая скорость пиления, длительный срок службы, около 15-50 квадратных метров; другое с крупными зубьями, толстое полотно, низкая скорость пиления, подходит для распиловки крупногабаритных заготовок; диаметр пильного полотна может достигать более 2000 мм. Срок службы пильного полотна обычно составляет около 8 квадратных метров, и его можно затачивать 5-10 раз.
контрастная разница
(по сравнению с летающей пилой из марганцевой стали)
Холодная распиловка отличается от распиловки трением главным образом способом резки:
Пильный диск из марганцевой стали: Пильный диск из марганцевой стали вращается с высокой скоростью и трется о заготовку и фрикционный диск. В процессе распиловки температура фрикционного диска и заготовки очень высока, и тепло, выделяемое при контакте со сварной трубой, приводит к ее отрыву, что фактически вызывает пригорание. На поверхности видны сильные следы пригорания.
Пила для холодной резки из быстрорежущей стали: благодаря медленному вращению пильного полотна из быстрорежущей стали, она фрезерует сварные трубы, обеспечивая отсутствие заусенцев и шума.
преимущество
Высокая скорость пиления, оптимизированная эффективность резки и высокая производительность труда; низкий прогиб пильного полотна, отсутствие заусенцев на распиливаемом участке стальной трубы, улучшенная точность распила заготовки и максимальный срок службы пильного полотна.
1. Применяется метод холодной фрезеровки. Процесс распиловки выделяет мало тепла, что предотвращает изменение внутренних напряжений и структуры материала в срезе. В то же время, пильный диск оказывает небольшое давление на стальную трубу, что не приводит к деформации стенки отверстия трубы.
2. Качество торцевой поверхности заготовки, обработанной пилой из быстрорежущей стали, хорошее:
Благодаря применению оптимизированного метода резки, поперечное сечение после распила имеет высокую точность, не образует заусенцев внутри и снаружи, поверхность реза гладкая и чистая, и нет необходимости в последующей обработке, такой как снятие фаски (снижение интенсивности обработки на следующем этапе), что позволяет экономить производственные процессы и сырье; заготовка не нагревается высокотемпературным материалом, образующимся при трении; снижается утомляемость оператора и повышается эффективность распила; в процессе распила отсутствуют искры, пыль и шум; обеспечивается экологичность и энергосбережение.
3. Длительный срок службы: можно многократно затачивать зубья на станке для заточки пильных полотен, срок службы заточенного полотна после заточки будет таким же, как у нового полотна. Повышение эффективности производства и снижение затрат.
其他工业应用








В: Вы являетесь производителем?
Ответ: Да. Мы являемся производителями. У нас есть собственная техническая команда. Приглашаем вас посетить нас.
В: Какие способы оплаты вы принимаете?
А: Наши условия оплаты гибкие, пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения деталей!
В: Какая информация вам необходима, прежде чем выносить рекомендацию?
Ответ: Вам потребуется информация о диаметре и толщине трубы, а также данные о материале, указанные на чертеже профиля, ваши особые требования и скорость работы станка.
В: Как вы проводите контроль качества?
А: У нас есть специальная команда, которая занимается строгим контролем качества, и это наша сильная сторона:
(1) Каждый редуктор будет протестирован в течение 8 часов с маслом внутри, чтобы исключить утечки.
(2) Будет проверено смещение центра каждой оси.
(3) Каждый рулон будет проверен на соответствие допускам, а ключевые компоненты будут проверены по всем размерам.
Продукты