O que é uma laminadora de tubos ERW?

Ao contrário de outras máquinas de solda, Moinho de tubos ERW As máquinas têm mais funções e utilizações do que a soldagem simples. Moinho de tubos ERW As máquinas não só podem soldar vários materiais metálicos, mas também podem ser usadas para penetração de calor, fusão, tratamento térmico e outros processos.

O processo de produção depende principalmente da variedade do produto. Das matérias-primas aos produtos acabados, uma série de processos são necessários. A conclusão desses processos requer equipamentos mecânicos correspondentes e dispositivos de soldagem, controle elétrico e teste. Esses equipamentos e dispositivos são classificados de acordo com diferentes requisitos de processo. Uma variedade de arranjos razoáveis, processos típicos de tubos soldados de alta frequência: corte - desenrolamento - nivelamento de tira - cisalhamento de cabeça e cauda - soldagem de topo de tira - armazenamento em loop - conformação - soldagem - rebarbação - dimensionamento - detecção de falhas - corte rápido - Inspeção inicial - endireitamento de tubo de aço - processamento de seção de tubo - teste hidráulico - detecção de falhas - impressão e revestimento - produto acabado.

O Moinho de tubos ERW a máquina alimenta uma tira de aço de uma determinada especificação na máquina, enrola a tira de aço em um tubo em bruto através de um rolo de formação e, em seguida, usa o efeito de proximidade e o efeito de pele de alta frequência para aquecer rapidamente a borda do tubo até a temperatura de soldagem. A soldagem é concluída sob a força de extrusão e, então, os tubos de aço com as especificações necessárias são resfriados, dimensionados e endireitados grosseiramente.

Princípio de funcionamento de Moinho de tubos ERW máquina

Em primeiro lugar, no Moinho de tubos ERW máquina, um conjunto exclusivo de circuitos eletrônicos converte a corrente alternada de baixa frequência (50 Hz) de entrada da rede elétrica em corrente alternada de alta frequência (geralmente acima de 20.000 Hz). Após a corrente de alta frequência atuar na bobina indutora (a bobina de indução), que é convertida em um campo magnético de alta frequência através do princípio da indução eletromagnética e atua em objetos metálicos no campo magnético; o efeito de corrente parasita é usado para gerar uma corrente induzida no objeto metálico que é proporcional à intensidade do campo magnético. Este vórtice é afetado pelo efeito pelicular. Quanto maior a frequência, mais concentrada ela estará na superfície dos objetos metálicos. Quando a corrente parasita flui em um objeto metálico, ela usa o princípio do efeito de aquecimento da corrente para gerar calor com a ajuda de sua resistência interna. Esse calor é gerado diretamente dentro do objeto. Portanto, a velocidade de aquecimento é rápida e a eficiência é alta. Pode derreter qualquer metal instantaneamente. A velocidade e a temperatura do aquecimento são controláveis. Este equipamento é especialmente adequado para tratamento térmico, têmpera, recozimento, forjamento por diatermia de metais, moldagem por extrusão, soldagem por solda, etc.

Quais são as aplicações de forjamento de Moinho de tubos ERW máquinas? 1. A chapa de aço é aquecida e dobrada. 2. Conformação por calor de peças e fixadores padrão. 3. Ferramentas de hardware, como alicates, chaves inglesas, etc., são formadas por aquecimento. 4. Extrusão da haste cônica do tubo de perfuração de exploração. 5. Tubos de aço são formados por conformação a quente, como cotovelos, etc.

O que devemos prestar atenção ao usar máquinas de solda de tubos de alta frequência?

1. Você não deve ligar a máquina sem conhecer a estrutura, o desempenho ou os procedimentos operacionais da máquina.

2. O molde não deve ser inspecionado ou ajustado enquanto a máquina estiver funcionando.

3. Quando a máquina descobre vazamentos graves de óleo ou outras condições anormais (como movimento não confiável, ruído alto, vibração, etc.), ela deve parar a máquina para analisar a causa e tentar removê-la. Não é permitido colocá-lo em produção enquanto estiver doente.

4. Não sobrecarregue nem exceda a excentricidade máxima.

5. É proibido exceder o curso máximo do cursor, e a altura do molde não deve ser inferior a 600 mm.

6. O aterramento dos equipamentos elétricos deve ser firme e confiável.

7. No final de cada dia de trabalho: coloque o controle deslizante na posição apropriada.