Uso da fresadora de tubos soldados de alta frequência TENGDI

O fluxo de processo específico do equipamento de tubos soldados de alta frequência é o seguinte: abrir a extremidade da bobina de aço, endireitá-la e enviá-la para o equipamento subsequente. Após o desenrolamento, a tira é achatada, a cabeça e a cauda são cortadas, o material é cortado com um disco e a fita é rebobinada. A matéria-prima é fixada em comprimento e largura e é cortada na largura correspondente de acordo com o comprimento real do tubo. A ranhura do tipo I é geralmente usada para soldagem, o que pode tornar o aquecimento uniforme ao longo da direção da espessura, e a preparação da ranhura é fácil. Após o desenrolamento, continue a achatar a tira, corte a cabeça e a cauda e corte a solda de topo para garantir a produção contínua da unidade de formação. Após passar pelo laçador espiral horizontal, a tira é verificada quanto a defeitos no meio por meio de testes não destrutivos e, em seguida, a tira é armazenada na unidade do laçador para uso na unidade de formação.

A tira de aço preparada entra no equipamento de formação contínua de tubos soldados de alta frequência e é gradualmente dobrada sob a ação de rolos de extrusão até ser laminada em um tubo redondo. As duas bordas da tira são aquecidas até a temperatura de soldagem por um soldador de alta frequência e depois soldadas por pressão por rolos de compressão. Depois disso, as rebarbas internas e externas formadas nas superfícies interna e externa do tubo de aço pelo metal fundido extrudado ou pelo metal plástico são removidas pelo dispositivo de rebarbação. Após um período de resfriamento a ar, o tubo soldado é resfriado a água para que ele não fique mais dobrado ou deformado pelo resfriamento a ar. A seção transversal do tubo de aço do rolo de extrusão tem uma certa elipticidade vertical, e o diâmetro externo é ligeiramente maior que o do tubo acabado. Para obter o diâmetro externo e o formato da seção transversal precisos do tubo de aço, após o resfriamento com água, o tubo soldado da máquina de solda de alta frequência deve ser calibrado a frio com uma máquina de dimensionamento. Tubos soldados de comprimento fixo devem ser cortados em comprimento fixo ou comprimento duplo em movimento, desde que os requisitos de tolerância correspondentes sejam atendidos.

Equipamentos de tubos soldados de alta frequência têm sido amplamente utilizados em indústrias químicas, petroquímicas, de energia elétrica, de estruturas de construção e outras, devido à maturidade e ao excelente desempenho da tecnologia de soldagem de conformação. A principal função do equipamento é utilizá-lo na instalação da tubulação. Existem muitos produtos de encanamento no mercado atualmente, e cada encanamento tem suas próprias características. Os produtos de encanamento desempenham um papel importante no mercado e também são uma necessidade na vida. Além disso, a espessura da parede do tubo é relativamente grande, o que pode atender aos requisitos de tubos em geral, e a precisão de fabricação dos tubos é alta. Outro ponto é o desempenho estável e o alto rendimento.

O equipamento de soldagem de tubos de alta frequência pode ser usado para soldar tubos compostos bimetálicos, como tubos de cobre para ar condicionado e tubos de cobre para ar condicionado, tubos de cobre para ar condicionado e tubos de aço sem costura. Para soldagem de tubos compostos bimetálicos. Após a soldagem, a aparência é bonita, sólida e redonda, o aquecimento é uniforme e não há vazamento ou vazamento de soldagem. As vantagens dos equipamentos de tubos soldados de alta frequência no trabalho também são muito óbvias, como aquecimento rápido por indução, alta eficiência, economia de energia e baixo custo em comparação com a soldagem a oxigênio. Pequena área de oxidação, economia de energia e baixo custo, pequena área de oxidação, bela aparência após a soldagem, aquecimento uniforme, sem risco de falta de soldagem. Na verdade, o equipamento tem alta eficiência, velocidade de soldagem rápida, 1-5 segundos por dente, boa repetibilidade, boa repetibilidade por dente, velocidade de aquecimento rápida e uniforme, o que pode efetivamente evitar rachaduras causadas pelo envelhecimento dos dentes da serra e superaquecimento local, e também pode evitar riscos de segurança, como dentes ausentes causados ​​por fusão incompleta no forno de fusão. Equipamentos para soldagem de tubos de alta frequência possuem lâminas de serra serrilhadas para marcenaria com alto desempenho e resistência.