Sectores del tubo ERW y redondez influyen en los factores

En los últimos años, mi país Línea de molino de tubos ERW La producción se ha desarrollado rápidamente. Según la información relevante, hay más de 1,600 conjuntos de varias líneas de producción de tuberías soldadas, con una capacidad de producción anual de 7 millones de toneladas, y especificaciones de productos que van desde 8 mm*1 mm a 508 mm*12 mm. Espera. Sin embargo, la mayoría de las líneas de producción de tuberías de acero soldadas de mi país son unidades pequeñas y medianas con productos de bajo grado, principalmente tuberías de transmisión de agua y gas, lo que representa aproximadamente el 35% de la producción total de tuberías soldadas. Todavía hay muchas brechas en comparación con los países industrializados. Para cambiar esta situación, la producción de tuberías de acero soldadas de alta calidad debe expandirse, como tuberías de petróleo, tuberías de acero de caldera mediana y baja, tuberías de acero estructural mecánica, tuberías de acero de tuberías, etc. Al mismo tiempo, se debe mejorar la calidad de soldadura de las tuberías soldadas.

Hay muchos factores que afectan la calidad de la soldadura, principalmente incluyendo los siguientes aspectos:

(1) Calidad de los espacios en blanco del tubo: la composición química, las propiedades mecánicas, la desviación dimensional, la apariencia, etc. de los espacios en blanco de tubo son factores intrínsecos que afectan la calidad.

(2) Parámetros del proceso de soldadura: solo para métodos de soldadura de alta frecuencia, potencia de soldadura, velocidad de soldadura, temperatura, frecuencia de alta frecuencia, fuerza de extrusión de soldadura, coincidencia de resistencia, control del área del triángulo, etc. pueden afectar todos los efectos de la calidad de soldadura.

(3) Proceso de formación: el método de diseño y ajuste de orificio de la parte formadora de la unidad de tubería soldada afectará directamente la calidad de la soldadura.

Este artículo se centrará en introducir y analizar las ventajas y desventajas de los diferentes métodos de proceso de formación y su impacto en la calidad de las tuberías soldadas.

Requisitos de soldadura para formar:

En la actualidad, la mayoría de las unidades de producción de tuberías soldadas utilizan tecnología de soldadura de alta frecuencia. Solo para tuberías de acero al carbono, acero de aleación, acero inoxidable o algunos materiales especiales con requisitos especiales, soldadura blindada por gas, soldadura por arco sumergido, soldadura por plasma, soldadura de haz de electrones, etc. a veces se usan. Soldadura por haz láser, etc.

La mayoría de las soldaduras de alta frecuencia utiliza soldadura de inducción de alta frecuencia. Para obtener una buena costura de soldadura de la tubería de acero soldado, el requisito previo es que debe haber un proceso de formación ideal. El estado de formación ideal es que después de que se forma la tira, los bordes en ambos lados son paralelos y los huecos son iguales. Debido al efecto de la piel actual de alta frecuencia y el efecto de proximidad, la corriente que pasa a través del borde es la misma, de modo que los lados internos y externos del espesor de la tira de acero alcanzan la misma temperatura. Después de la extrusión, la soldadura es buena, y las rebabas internas y externas son uniformes.