Cuando hay un problema con los defectos congénitos del sustrato, sin importar qué tipo de equipo se use, habrá errores de molienda. Los defectos incluyen una gran deformación del sustrato, un grosor inconsistente y una gran tolerancia del agujero interno. Entre ellos, la gran deformación del sustrato causará desviaciones en los dos ángulos laterales y el agujero interno del sustrato. La gran desviación causará la desviación del salto de diámetro; El grosor inconsistente del sustrato causará desviaciones en el ángulo de alivio y el ángulo de rastrillo de la cuchilla. Si la diferencia de trabajo acumulada es demasiado grande, la calidad y la precisión de la cuchilla de sierra se verán seriamente afectadas.
La estructura de la máquina de molienda de engranajes también influye en la molienda de los dientes. La calidad de molienda de la cuchilla de sierra circular de aleación depende de la estructura y el ensamblaje del modelo. En la actualidad, hay alrededor de dos tipos de modelos en el mercado: uno es el tipo de vulmer alemán, y este tipo de modelo adopta las ventajas de la molienda vertical es que adopta un movimiento hidráulico sin paso. La cuchilla es flexible y confiable, los dientes se colocan con precisión, el centro de posicionamiento de la cuchilla de sierra está firme y centrada automáticamente, ajustable en cualquier ángulo, el enfriamiento y el enjuague es razonable, la interfaz de la máquina de hombres se realiza, la precisión de molienda es alta y la máquina de molienda pura se diseña razonablemente; El segundo tipo son los modelos de Taiwán y Japón, hay engranajes y espacios mecánicos en la transmisión mecánica, la precisión deslizante de la cola de doblete es deficiente, el rendimiento suave del clip es bajo, el ajuste del centro del soporte es difícil, el mecanismo de extracción dental o la confiabilidad es deficiente, los dos lados del plano y las esquinas traseras izquierdas y derechas no están en el mismo centro, resulta en gran desviación y ángulo. Es difícil de controlar, y es difícil garantizar la precisión del desgaste mecánico.
Factores de soldadura, la desviación de alineación de la aleación durante la soldadura es grande, lo que afecta la precisión de la rectificación, lo que resulta en una gran presión en un lado de la cabeza de rectificador y una pequeña presión en el otro lado, y los factores mencionados anteriormente también son causados por el ángulo de alivio, el ángulo de soldadura deficiente y los factores inalámbricos humanos. La rueda de molienda y otros factores tienen un impacto inevitable.
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