Los fabricantes de equipos de tuberías soldados en espiral describen el proceso de producción de las tuberías de acero en espiral

Proceso de producción de tuberías de acero en espiral: es una tubería de acero de costura espiral hecha de bobina de acero de tira como materia prima, a menudo extruida calurosamente, y soldada por un proceso automático de soldadura de arco sumergido de doble lado de doble llave.

(1) Las materias primas son la bobina de la tira, el alambre de soldadura y el flujo. Deben someterse a inspecciones físicas y químicas estrictas antes de ser utilizados.

(2) La cabeza y la cola del acero de la tira se cortan mediante soldadura de arco sumergido de alambre único o doble alambre, y se usa soldadura automática de arco sumergido para soldadura de reparación después de rodar en una tubería de acero.

(3) Antes de formar, la tira está nivelada, recortada, planeada, limpia a la superficie y transmitida y pre-flexión.

(4) El medidor de presión de contacto eléctrico se usa para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar la transmisión suave de la tira.

(5) Adoptar el control externo o la formación de rollo de control interno.

(6) El dispositivo de control de brecha de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y la brecha de soldadura se controlan estrictamente.

(7) La máquina de soldadura de Lincoln se usa para soldadura de arco sumergido de alambre único o doble cable, para obtener especificaciones de soldadura estables.

(8) Las costuras soldadas son inspeccionadas por el probador de defectos automáticos ultrasónicos continuos en línea, lo que garantiza la mayor cobertura de prueba no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, alarmará y rociará automáticamente la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento en consecuencia para eliminar el defecto en el tiempo.

(9) Use una máquina de corte de plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.

(10) Después de cortar en una sola tubería de acero, los tres primeros de cada lote de tuberías de acero deberán someterse a un sistema de inspección estricto para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de las tuberías de acero y las pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado. Solo entonces se puede poner oficialmente en producción.

(11) Las partes con marcas de detección de defectos sónicos continuos en las soldaduras deben reexaminar por onda ultrasónica manual y rayos X. Si realmente son defectuosos, serán reparados y sometidos a inspección no destructiva nuevamente hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.

(12) Las tuberías donde la costura de soldadura a tope de la tira de acero y la junta T que se interpone con la costura de soldadura en espiral se inspeccionan por televisión o filmación de rayos X.

(13) Cada tubería de acero se prueba por presión hidrostática, y la presión está sellada radialmente. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadores de agua de la tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.

(14) El extremo de la tubería está mecanizado para que la verticalidad de la cara final, el ángulo de bisel y el borde contundente se controlen con precisión.

Las características de la tubería de acero espiral: el proceso de producción de la tubería soldada de costura recta es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido. La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente mayor que la de la tubería soldada de la costura recta. Sin embargo, en comparación con el tubo de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta de 30 a 50 veces y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de las tuberías soldadas con diámetros más pequeños usan soldadura de costura recta, y la mayoría de las tuberías soldadas con diámetros grandes usan soldadura en espiral.

Tubería espiral y su clasificación estándar: tubería de acero soldado de arco sumergido de costura espiral (SY5036-83) para transmitir aceite y gas bajo presión; Tubo de acero soldado de alta frecuencia de costura espiral (SY5038-83) para transmitir presión de fluido de presión Costora espiral de acero soldado de acero para el transporte de líquido presurizado, soldado por soldadura de vuelta de alta frecuencia. La tubería de acero tiene una fuerte capacidad de soporte de presión y buena plasticidad, lo cual es conveniente para la soldadura y el procesamiento. En general, la tubería de acero soldado de arco sumergido de costura espiral (SY5037-83) para el transporte de fluidos de baja presión está hecha de soldadura de arco sumergido automático de doble cara o soldadura de un solo lado. Tuberías de acero soldadas por arco sumergido para transporte general de fluidos de baja presión, como gas, aire y vapor. Now the commonly used standards for spiral steel pipes are generally divided into: SY/T5037-2000 (Ministry Standard, also known as spiral seam submerged arc welded steel pipes for ordinary fluid transportation pipelines), GB /T9711.1-1997 (national standard, also known as delivery technical conditions for petroleum gas industry transmission steel pipes: steel pipes), API-5L (Petroleum Association, also known as pipeline steel tuberías), SY/T5040-92 (arco sumergido de costura espiral para pilas de tubo de acero soldado)