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A seleção de moldes de montagem de tubos precisa atender a três princípios: o molde atende aos requisitos de trabalho, como resistência e resistência, o molde atende aos requisitos do processo e o molde deve atender à aplicabilidade econômica.
O molde atende aos requisitos das condições de trabalho
1. Quando o espaço em branco é plasticamente deformado na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando atrito grave entre a superfície da cavidade e o espaço em branco, resultando na falha do molde devido ao desgaste. Portanto, o material é uma das propriedades básicas e importantes do molde.
A dureza é o principal fator que afeta. Em geral, quanto maior a dureza das partes do molde, menor a quantidade de desgaste e melhor. Além disso, também está relacionado ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição de carbonetos no material.
2. Forte resistência
A maioria das condições de trabalho do molde é ruim, e algumas geralmente têm uma grande carga de impacto, o que leva à fratura quebradiça. Para evitar fraturas frágeis repentinas de peças de mofo durante a operação, o molde deve ter alta resistência e resistência.
A resistência do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho de grãos e estado organizacional do material.
3. Desempenho de fratura por fadiga
Durante o processo de trabalho do molde, a fratura por fadiga é frequentemente causada sob a ação de longo prazo do estresse cíclico. Suas formas incluem fratura por fadiga de impacto múltiplo de energia pequena, fratura por fadiga por tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga de flexão.
O desempenho da fratura por fadiga do molde depende principalmente de sua força, resistência, dureza e conteúdo das inclusões no material.
4. Desempenho de alta temperatura
Quando a temperatura de trabalho do molde é maior, a dureza e a força diminuem, resultando no desgaste precoce do molde ou deformação plástica e falha. Portanto, o material do molde deve ter alta resistência à estabilidade de temperamento, para que o molde tenha alta dureza e resistência à temperatura de trabalho.
5. Resistência ao calor e fadiga a frio
Alguns moldes estão em um estado de aquecimento e resfriamento repetidos durante o processo de trabalho, o que faz com que a superfície da cavidade seja submetida a tensão, pressão e estresse, causando rachaduras e descamação da superfície, aumentando a atrito, dificultando a deformação plástica e reduzindo a precisão dimensional, resultando em falha de molde. A fadiga quente e a frio é uma das principais formas de falha do trabalho quente, e essas matrizes devem ter alta resistência à fadiga de frio e calor.
6. Resistência à corrosão
Quando alguns moldes, como moldes plásticos, estão funcionando, devido à presença de cloro, fluorina e outros elementos no plástico, gases corrosivos fortes, como HCI e HF, são decompostos após o aquecimento, o que corroe a superfície da cavidade do molde, aumenta sua rugosidade da superfície e agrava o desgaste e a falha.
Fabricação | Máquinas Tengdi | Nome | Design de rolo de moinho de tubo |
Tempo de garantia | Um ano | Material do produto | Aço, CR12MOV/CR12/GCR15 |
Faixa de tolerância | Redondeza +/- 0.05 | Especificação redonda | 8-50,8/50,8-114mm |
Dureza | HRC63-65 | Tipo | Tubo quadrado redondo/tubo |
Lugar de origem | Shijiazhuang, China | Especificação quadrada | F40*40-F90*90 |
Certificação | ISO9001: 2008 | Pontos de venda | Design e produção especiais para requisitos do cliente |
P: Você é fabricante?
A: Sim. Somos fabricantes. Temos nossa própria equipe técnica. Bem -vindo para nos visitar.
P: Quais condições de pagamento você aceita?
A: Somos flexíveis em condições de pagamento, entre em contato conosco para obter detalhes!
P: De que informação você precisa antes de fazer a proposta?
A: O diâmetro do tubo e a faixa de espessura que você precisa ou as informações do material de desenhos de perfil, seus requisitos especiais e velocidade da máquina.
P: Como você faz QA?
A: Temos uma equipe especial para fazer controle de qualidade rigoroso, este é o nosso ponto de vista:
(1) Cada caixa de engrenagens será testada por 8 horas com óleo dentro para garantir que não haja vazamento.
(2) Todo eixo será inspecionado quanto à moda central.
(3) Todo rolo será verificado para garantir que ele esteja na gama de peças críticas de tolerância será inspecionado para todas as dimensões.
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