استقامة أنبوب ERW والاستدارة المؤثرة في العوامل

في السنوات الأخيرة ، بلدي خط مطحنة أنبوب ERW لقد تطور الإنتاج بسرعة. وفقًا للمعلومات ذات الصلة ، هناك أكثر من 1600 مجموعة من مختلف خطوط إنتاج الأنابيب الملحومة ، مع قدرة إنتاج سنوية تبلغ 7 ملايين طن ، ومواصفات المنتج تتراوح بين 8 مم*1 مم إلى 508 مم*12 مم. انتظر. ومع ذلك ، فإن معظم خطوط إنتاج أنابيب الصلب الملحومة في البلاد هي وحدات صغيرة ومتوسطة الحجم مع منتجات منخفضة الدرجة ، ومعظمها أنابيب نقل المياه والغاز ، وهي تمثل حوالي 35 ٪ من إجمالي إنتاج الأنابيب الملحومة. لا تزال هناك العديد من الثغرات مقارنة بالدول الصناعية. لتغيير هذا الموقف ، يجب توسيع إنتاج أنابيب فولاذية ملحومة عالية الجودة ، مثل أنابيب البترول ، وأنابيب الصلب المتوسطة والمنخفضة الضغط ، وأنابيب الفولاذ الهيكلية الميكانيكية ، وأنابيب الصلب خطوط الأنابيب ، إلخ. في الوقت نفسه ، يجب تحسين جودة اللحام للأنابيب الملحومة.

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة اللحام ، بما في ذلك الجوانب التالية بشكل أساسي:

(1) جودة الفراغات الأنبوبية: التركيب الكيميائي ، الخواص الميكانيكية ، الانحراف الأبعاد ، المظهر ، إلخ. من فراغات الأنبوب هي عوامل جوهرية تؤثر على الجودة.

(2) معلمات عملية اللحام: فقط لطرق اللحام عالية التردد ، وقوة اللحام ، وسرعة اللحام ، ودرجة الحرارة ، وتردد التردد العالي ، وقوة بثق اللحام ، ومطابقة المقاوم ، والتحكم في منطقة المثلث ، إلخ. يمكن أن يؤثر جميع على جودة اللحام.

(3) عملية التكوين: ستؤثر طريقة تصميم الثقب والتعديل في جزء تشكيل وحدة الأنابيب الملحومة بشكل مباشر على جودة اللحام.

ستركز هذه المقالة على إدخال وتحليل مزايا وعيوب طرق عملية التكوين المختلفة وتأثيرها على جودة الأنابيب الملحومة.

متطلبات اللحام لتشكيل:

في الوقت الحاضر ، تستخدم معظم وحدات إنتاج الأنابيب الملحومة تقنية لحام عالية التردد. فقط للأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني أو الصلب من سبائك أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو بعض المواد الخاصة مع المتطلبات الخاصة ، واللحام المحمي للغاز ، واللحام القوس المغمورة ، واللحام البلازما ، ولحام شعاع الإلكترون ، إلخ ، إلخ. تستخدم في بعض الأحيان. لحام شعاع الليزر ، إلخ.

يستخدم معظم اللحام عالي التردد لحام التعريفي عالي التردد. من أجل الحصول على التماس لحام جيد من أنابيب الصلب الملحومة ، فإن الشرط المسبق هو أنه يجب أن تكون هناك عملية تشكيل مثالية. حالة التكوين المثالية هي أنه بعد تشكيل الشريط ، تكون الحواف على كلا الجانبين متوازيين والفجوات متساوية. نظرًا لتأثير الجلد الحالي عالي التردد وتأثير القرب ، فإن التيار الذي يمر عبر الحافة هو نفسه ، بحيث يصل الجانبين الداخلي والخارجي لسمك الشريط الفولاذية إلى نفس درجة الحرارة. بعد البثق ، يكون اللحام جيدًا ، والبورات الداخلية والخارجية موحدة.