Eficiencia de producción de la máquina de fabricación de tuberías de acero

Con el mismo diámetro y grosor de la tubería, la misma potencia de salida, la velocidad de la máquina de la tubería de acero en el sitio puede ser rápida o lenta.

Cuando el equipo del molino de tubo es el mismo que el cinturón de acero, el factor principal que afecta la velocidad de soldadura es principalmente el proceso de soldadura. Si la soldadura no es buena, grietas, subsidios, inclusiones de escoria, infusión, etc. son propensos a ocurrir.

1. Penetración incompleta: corriente de soldadura baja, velocidad de soldadura demasiado rápida, ángulo anormal de la pistola de soldadura, etc. son propensos a defectos como la penetración incompleta. La corriente de soldadura adecuada y el ajuste correcto del ángulo de la pistola de soldadura pueden evitar la penetración incompleta.

2. Oxidación severa: durante la auto-fundición, el dispositivo de llenado de presión en el tubo no proporciona una buena protección, y se oxidará la parte posterior de la soldadura; Mala protección de la piscina fundida y el extremo del alambre de soldadura durante el proceso de soldadura, o las impurezas de oxidación en la superficie del cable de soldadura también

3. Inclusión de escoria e inclusión de tungsteno: durante el proceso de soldadura, si el extremo del cable de soldadura deja la zona de protección del argón durante el proceso de alta temperatura, se oxidará en el aire. Cuando se vuelve a solucionar, el extremo del cable oxidado no se limpia y se envía a la fusión en la piscina, se considera que es inclusión de escoria en la prueba de fractura; Si la longitud del electrodo de tungsteno es demasiado grande, la antorcha de soldadura será inestable. Después del electrodo de tungsteno y el cable de soldadura o el electrodo de tungsteno y la piscina fundida chocan, la soldadura no termina, lo que resulta en la inclusión de tungsteno

4. Cóncavo: durante el proceso de soldadura, la antorcha se balancea enormemente, de modo que el calor del arco no se puede concentrar en la raíz, lo que resulta en un fenómeno cóncavo donde la soldadura posterior es más baja que la superficie de la pieza de prueba. El calor del arco se concentra en la raíz tanto como sea posible, y se usa más cable de soldadura en la posición de soldadura superior para evitar cóncavas.