Equipo principal de la línea de fábrica de tuberías

que es un pipa ?

Una fábrica de tuberías se refiere a equipos especializados en la producción de varios tipos de tuberías de acero. En una fábrica de tuberías, el acero se procesa a través de una serie de técnicas para fabricar tuberías de diversas especificaciones y tamaños, cumpliendo con los requisitos de diferentes industrias y aplicaciones. Los productos de las fábricas de tuberías se utilizan ampliamente en industrias como transporte de petróleo y gas, construcción, fabricación mecánica, automotriz y otros.

¿Cuáles son los principales equipos en la línea de producción de pipas?

1. Desenrollador:

Descopla bobinas de acero en caliente y las alimenta en la máquina de alisiones. Hay dos tipos de desenrollado: desenrollado superior y queso inferior.

2. Plancha de acero:

Enderiza el acero de la tira antes de formarse. Por lo general, consiste en soportes superiores e inferiores, dispositivos de transmisión, etc., con configuraciones como cinco roll y siete roll. En las líneas de producción de tuberías soldadas, generalmente hay rollos de pellizco antes de la máquina de alisado.

3. Máquina de cizallamiento y soldadura:

Asegura la producción continua al cortar los extremos irregulares del acero de la tira, alineándolos y soldándolos para formar un acero de tiras productible continuamente.

4. Acumulador de bobina:

Para facilitar la producción continua de tuberías, se debe instalar un acumulador de bobina antes de la estación de corte y soldadura, lo que permite que el acero de la tira almacenado se alimente continuamente durante la preparación de la alimentación, el desenrollado, la cizallamiento y las operaciones de soldadura, asegurando una producción ininterrumpida.

5. Fresa de borde:

Para el acero de la tira por encima de 10 mm, la fresado de borde es necesario para garantizar la calidad de la soldadura. El equipo típicamente consta de dos conjuntos de discos de fresado dispuestos horizontalmente en ambos lados de la tira de acero, sistemas de control, sistemas de transmisión, etc. Esto mejora en gran medida la calidad de la soldadura y reduce el consumo de materiales.

6. Máquina de formación de fábricas de tuberías:

Se puede dividir en tuberías soldadas en espiral que forman máquinas y máquinas de formación de tubería de costura recta. Las máquinas de formación de tuberías soldadas en espiral funcionan con el principio de flexión de tres rodillos, dividido en control externo y tipos de control interno; Las máquinas de formación de tuberías soldadas de costura recta incluyen formación de rodillos de resistencia de costura recta y formación de compresión de soldadura de arco sumergido de costura recta.

7. Rollos de fábrica de tuberías:

Los rollos son los matrices principales para tuberías soldadas de alta frecuencia y producción de acero formada por frío y son los principales consumibles. Los rollos se clasifican en rollos de fundición y rollos forjados de acuerdo con los métodos de fabricación; Según los métodos de proceso, se clasifican en rollos integrales y rollos compuestos. Su calidad afecta directamente la calidad, la producción y el costo del producto.

8. Unidad de soldadura de alta frecuencia:

Utiliza el efecto de la piel y el efecto de proximidad de las corrientes de alta frecuencia para calentar rápidamente el metal en el punto de soldadura al estado fundido, logrando la soldadura a través de la extrusión. La soldadura de alta frecuencia generalmente utiliza un rango de frecuencia actual de 300-450kHz y un rango de potencia de 100-1000kW. Actualmente se recomiendan las máquinas de soldadura de alta frecuencia de estado sólido.

9. Máquina de dimensionamiento:

Las máquinas de dimensionamiento generalmente consisten en varios stands impulsados ​​horizontalmente y soportes verticales pasivos, así como dispositivos de corrección, para garantizar la precisión del diámetro exterior y la forma transversal de la tubería de acero, y para mejorar la concentración de tensión y las tensiones residuales durante la producción y la producción de soldadura.

10. Extracción de rebabas internos:

En los procesos de tubería soldados ERW, este dispositivo se utiliza para eliminar las rebabas dentro de la tubería soldada. Comúnmente utilizado es el dispositivo de extracción interna de rebabas hidráulicas de doble dirección. Consiste principalmente en ejes, cilindros hidráulicos del cuello, mecanismos de vinculación y mecanismos de ajuste de altura de la herramienta. Se prefieren los cortadores en forma de anillo.

11. Máquina de cortar longitud:

Un equipo esencial en líneas de producción continua para tuberías y perfiles. Logra un corte de alta precisión en condiciones de operación en línea. Los métodos de corte incluyen aserrado, corte giratorio y punzonado, con sistemas de accionamiento como sistemas de accionamiento de servo de CC y sistemas de accionamiento de servo de CA, controlados por microcomputadoras para el corte de longitud.

La máquina de fabricación de tuberías es una máquina muy común e importante en la industria del acero. Si desea comprar o conocer más información, contáctenos