Buena máquina formadora de perfiles C
Máxima dureza ：
0,2-12 mm
Plazo de entrega :
Est. Tiempo(días) 90
Personalización :
Esquema integral de personalización de equipos
Servicio :
1 año de garantía
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Máquina de perfil C de alta calidad
La máquina de acero en forma de C se compone principalmente de un bastidor de carga pasivo, un dispositivo de nivelación, un dispositivo de perforación, un dispositivo de corte después de formarse, una estación hidráulica y un sistema de control de computadora. Esta máquina adopta golpes automáticos de sierra voladora, fácil de operar, etc. Los productos principales de uso se pueden utilizar como la principal estructura de fuerza de fuerza de edificios industriales y civiles grandes y medianos. La máquina de acero en forma de C, también conocida como máquina de sándalo de acero en forma de C, es uno de los muchos tipos de prensas de baldosas, y es un tipo básico de prensa de mosaico. A diferencia de la máquina de formación de placas de acero en color, tiene alimentación hidráulicamente, y la potencia es muy grande, generalmente alrededor de 22kW, similar a la máquina de flexión de la placa de corte, el proceso de control general es complicado y el control PLC se usa principalmente.
Flujo de proceso de proceso de la máquina de acero en forma de C:
El acero de la tira se alimenta desde la cola del equipo, y se presiona en acero en forma de C por varios rodillos de presión y se envía desde la cabeza. En el proceso tradicional, el acero en forma de C debe cortarse a longitud manualmente después de ser presionado y formado, y luego transportarse al equipo de perforación para golpear agujeros de acuerdo con el tamaño requerido por el cliente. La producción no puede ser continua y la eficiencia no es alta.
El acero en forma de C pertenece a un perfil de corte económico y de alta eficiencia (otros incluyen acero de paredes delgadas en forma de frío, placa de acero perfilada, etc.), debido a la forma transversal razonable, pueden hacer que el acero sea más efectivo y mejorar la capacidad de corte. A diferencia de la forma ordinaria en forma de I, las alas de acero en forma de H están ensanchadas, y las superficies internas y externas generalmente son paralelas, lo que puede facilitar la conexión con caracoles de alta resistencia y otros componentes. Su tamaño constituye una serie razonable, y los modelos están completos, lo cual es conveniente para el diseño y la selección. La máquina de acero en forma de C, también conocida como máquina de sándalo de acero en forma de C, es uno de los muchos tipos de prensas de baldosas, y es un tipo básico de prensa de mosaico. A diferencia de la máquina de formación de placas de acero en color, tiene alimentación hidráulicamente, y la potencia es muy grande, generalmente alrededor de 22kW, similar a la máquina de flexión de la placa de corte, el proceso de control general es complicado y el control PLC se usa principalmente.
La máquina de acero en forma de C es una unidad de formación de un solo rollo con un conjunto de rollos que pueden producir puras en forma de C de varias especificaciones. La máquina se compone principalmente de una rejilla de carga pasiva, dispositivo de nivelación, dispositivo de perforación, dispositivo de corte después de formar, estación hidráulica, sistema de control de computadora, etc. Esta máquina adopta golpes automáticos de sierra voladora, fácil de operar, etc. El objetivo principal de la máquina de acero en forma de C se puede utilizar como la principal estructura de fuerza de la fuerza de edificios industriales y civiles grandes y medianos.
El molde utilizado en el equipo de máquina de acero en forma de C necesita un molde superior y seis moldes inferiores del mismo tamaño. Instale el molde superior y un molde inferior primero. El molde inferior está instalado directamente en la mesa de corredor de seis cuadrados, y el molde superior se instala en la superficie inferior del asiento del deslizamiento. y coloque una placa de respaldo de grosor apropiado para garantizar que después de que los moldes superior e inferior estén cerrados, el espacio alrededor de la periferia es uniforme, y la distancia entre los moldes superior e inferior es igual al grosor del azulejo requerido en blanco. Entonces prevalecerá el molde superior, el banco de trabajo se girará y se instalarán los cinco moldes inferiores restantes. Después de instalar todos los moldes superior e inferior, el automóvil se puede conducir para presionar el mosaico.
El proceso de mejora se realiza en tres pasos.
El primer paso es mejorar, agregar el dispositivo de medición de longitud y la sierra voladora, cuando la longitud de presión alcanza la longitud del conjunto, la sierra voladora se moverá y cortará automáticamente el perfil.
El segundo paso es mejorar, agregar un equipo de perforación hidráulica para perforar agujeros laterales, perforar cuatro agujeros al mismo tiempo y cortar del medio con una sierra voladora, formando así dos agujeros laterales en la cabeza y la cola de dos secciones adyacentes de acero en forma de C.
El tercer paso es mejorar y agregar otro equipo para perforar agujeros. Durante el proceso de presión de la tira, los agujeros se perforan de acuerdo con el intervalo establecido por el usuario, y se puede perforar un máximo de 16 hoyos. El cuarto paso es mejorar, con el objetivo del requisito de perforar agujeros dobles en el medio del nuevo acero en forma de C, cambiando el troquel de golpes con 4 agujeros en el orificio lateral a un troquel con 2 agujeros, modificando el procedimiento para perforar los agujeros laterales, para que el equipo de perforación para los agujeros laterales pueda hacer doble agujeros en el medio. Los agujeros, y la distancia del agujero es establecida por el usuario, se pueden perforar hasta 8 conjuntos de agujeros dobles.
P: ¿Eres fabricante?
A: Sí. Somos fabricantes. Tenemos nuestro propio equipo técnico. Bienvenido a visitarnos.
P: ¿Qué términos de pago acepta?
A: Somos flexibles en los términos de pago, ¡contáctenos para más detalles!
P: ¿Qué información necesita antes de hacer la propuesta?
A: El diámetro de la tubería y el rango de grosor que necesita o la información del material de los dibujos de perfil, sus requisitos especiales y la velocidad de la máquina.
P: ¿Cómo se hace QA?
A: Tenemos un equipo especial que hace un control de calidad estricto, estas son nuestras fortalezas:
(1) Cada caja de engranajes se probará durante 8 horas con aceite en el interior para garantizar que no haya fuga.
(2) Cada eje será inspeccionado para el salto centrado.
(3) Se verificará cada rodillo para asegurarse de que esté en el rango de tolerancia que se inspeccione las partes críticas para todas las dimensiones.
Tengdi se especializa en molinos de tubos, líneas de corte, líneas de corte a longitud y máquinas de formación de rollo en frío para una producción eficiente.
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